о :л ел Изобретение относится к кожевенн меховой промышленности и может быть использовано на меховых фабриках, в процессах дубления меховых шкур. Известен состав для дубления меховых шкур, содержащий минеральное масло (индустриальное, И-12А), водны раствор дубителя марки ДФ, поверхностно-активное вещество - превоцелл органический растворитель - трихлор этилен 1j , Однако этот состав для дубления не приводит к заметному улучшению свойств полуфабриката по усадке. Наиболее близким к изобретению является состав для дубления меховых овчин, включающий минеральное дубящее вещество - соли трехвалентного хрома (без конкретного указания) С органическим растворителем - трихло этиленом 2j . Недостатком известного состава является неравномерность окраски ко жевой ткани, что говорит о неравномерности поглощения солей хрома по площади. Целью изобретения является умень шение усадки кожевой ткани и предот вращение коррозии оборудования. Поставленная цель достигается те что состав для дубления меховых овчин, включающий дубящее вещество и органический растворитель - трихлор этилен, содержит в качестве Дубящег вещества сольватированный комплекс хлорида хрома в диметилсульфоксиде в соотношении 1:4,5, а компоненты состава взяты в следующем соотношении, мас.%: Сольватированный комплекс хлорида хрома в диметилсульфоксиде (в пересчете на оксид хрома)0,4-1 Трихлорэтилен 99,0-99,6 В качестве минерального дубящего предлагается использовать сольватированный комплекс, который растворя ется в неводных средах, например хл рированных углеводородах - трихлорэтилене. Сольватированный комплекс образу ется путем смешивания обезвоженного хлорида хрома с диметилсульфоксидом в соотношении 1:4,5. При проведении экспериментальных исследований по соотношению смешиваемых компонентов установлено, что оптимальным вариантом соотношения соли хрома и диметилсульфокс1вда является 1:4,5. При зтом соотношении достигается гомогенность продукта. При низком значении содержания диметилсульфоксида в комплексе наблюдается плохая смешиваемость с растворителем трихлорэтиленом и быстрое расслаивание, при значениях больших 4,5 комплекс полз ается вязким, что затрудняет проникновение дубителя в полуфабрикат, а также увеличивает расход диметилсульфоксида. Дубящий комплекс получают следующим образом. Зеленый по цвету хлорид хрома высушивают в течение 48 ч при температуре , после чего он приобретает фиолетовый цвет. Отбирается 66 г обезвоженного хлорида хрома и в колбе смешивается с 297 г диметилсульфоксида (плотность диметилсульфоксцца 1,101), что составляет соотношение хлорида хрома к диметилсульфоксиду 1:4,5. Смешивание продолжают магнитной мешалкой в течение 6-8 ч до получения однородного насыщенного фиолетового по цвету раствора. Содержание хрома в растворе в пересчете на оксид хрома составляет 255 г/л. Пример 1. Овчины обрабатывают по типовой методике до процесса дубления, после пикелевания отжимают и помещают в раствор следующего состава, %: Сольватированный комплекс хлорида хрома0,4 Трихлорэтилен99,6 Параметры проведения процесса следующие: жесткость кожи (ЖК) 8, температура 20°С, продолжительность 1 ч. После окончания процесса дубления и сушки определяли изменение площади в процентах. Усадка площади после проведения дубления и последующей сушки составляет 13,68%, IПример 2. Овчины обрабатывают аналогично примеру 1 до процесса дубления. Раствор для проведения процесса дубления следующего состава,%: Сольватированньш когЛглекс хлорида хрома в динемилсульфоксиде (в пересчете на оксид хрома) 0,7 Трихлорэтилен99,3 Параметры проведения процесса следующие: ЖК 6, температура 20 С, продолжительность 1 ч. После кончания процесса определяют изменение жесткос ти. Усадка площади после дубления и сушки составляет 16,62%. Пример 3. Овчины, обработанные по типовой методике, включая процесс пикелевания, помещают в раст вор для проведения процесса дубления следующего состава, %: Сольватированный комплекс хлорида хрома в диметилсульфоксиде (в пересчете на оксид хлора)1,0 Трихлорэтйлен99,0 Параметры проведения процесса сле дующие ЖК 6 температура , продолжительность 1 ч. Усадка площади составляет 17,8%.. Увеличение концентрации сольватированного комплекса хлорида хрома (в пересчете на оксид хрома) более 1% не приводит к уменьшению усадки площади по кожевой ткани, как и умен шение концентрации менее 0,4%. Сравнительная характеристика известного и предлагаемого составов приведена в таблице. Как видно из таблицы, изобретение позволит уменьшить усадку по сравнению с прототипом на 16%, а также в несколько раз снизить жесткость кожевой ткани. Уменьшение жесткости улучшит качество готового полуфабриката. Важным Достоинством предлагаемого состава является отсутствие воды в системе, что исключает коррозию оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1999 |
|
RU2149902C1 |
ДЕРМА НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ВЫРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2206620C1 |
Способ выделки меховых шкур | 1984 |
|
SU1227680A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР | 1987 |
|
SU1526231A1 |
Способ выработки шубных овчин | 1983 |
|
SU1158588A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН | 1995 |
|
RU2126839C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН | 2010 |
|
RU2447158C1 |
Способ обработки меховых овчин | 1987 |
|
SU1511278A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2160782C1 |
Состав для дубления шкур | 1979 |
|
SU821490A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ МЕХОВЫХ ОВЧИН, включающий минеральное дубящее вещество и органический растворитель-трихлорэтилен,о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью уменьшения усадки кожевой ткани и предотвращения коррозии оборудования, состав содержит в качестве дубящего вещества сопьватйрованный комплекс хлорвда хрома в диметштсульфоксиде в соотношении 1:4,5, а компоненты состава взяты в спедукяцем соотношении, мас.%: Сольватированный комплекс хлорвда хрома в диметилсульфоксиде (в пересчете § на оксид хрома) 0,4-1 Трихлорэтилен 99,0-99,6 О) с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для дубления шкур | 1979 |
|
SU821490A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАСЦЕПЛЕНИЯ РИГЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ АВТОСЦЕПКИ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 2015 |
|
RU2606420C1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1984-07-30—Публикация
1982-11-25—Подача