Способ выработки шубных овчин Советский патент 1985 года по МПК C14C9/02 C14C3/06 

1 Изобретение относится к меховой прбмьшшениости и может быть использовано, для выработки овчин хромсульфитцеллкуюзного метода дубления. Целью изобретения является улучше ние качества овчин за счет повышения ровноты и устойчивости окраски, а также снижения содержания в кожевной ткани золы и рН водной вытяжки. Цель достигается тем, что согласно способу вьфаботки шубных овчин, включающему отмотку, обезжиривание волосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубленне соединениями хрома в присутствии сульфитцеллюлозного экстракта, нейтрализацию и жирование кожев-эй.. ткани, обезжиривание волося кого покрова и нейтрализацию осущест аляют одновременно путём обработки овчин после дубления раствором, содержащи1 {, г Тиосульфат натрия 0,7 - 1,0 Аммиак 25%-ный . Неионогенпое поверхностно активное вещество 2-4 }Кирование кожевой : ткани осуществляют в этом же растворе введением .в него через 10 - 20 мин после начала обработки анионное поверхностноактивное вещество в количестве 11,5 г/л эмульсии индустриального масла в количестве 1,5 - 2 г/л При этом совмещенное пикелевание.дубление ведут в две стадии с дополнительной нейтрализацией между ними в первой стадии основнобть соединений хрома составляет 10-15%, а на второй - 40 - 45%. Нейтрализация указанным составом позволяет удалить из кожевой ткани водорастворимые соли и несвязанные частиц), сульфитцеллюлозного экстракта, что повьшает ровноту окраски и устойчивость ее к действию окислителей и солнечного света. При этом происходит одновременное обезжиривание волосяного покрова и жирование кожевой ткани (см.табхг. 1) Из табл. 1 видно, что содержание жира в кожевой ткани увеличилось, а содержание жира на волосяном покро ве уменьшилось по сравнению с тем, что было после окончания процесса дубления и, по сравнению с раздельным проведением этих, операций. Кроме того, использование хромово го дубителя сначала с низкой основ882остью, а затем с высокой позволяет остигнуть полного и равномерного прораса дубящих на первой стадии и наежного закрепления их на второй, что способствует образованию прочных комлексов хрома с сульфитцеллюлозным экстрактом и тем самым повышению ровноты и устойчивости окраски. Пример 1. Шубные овчины, проедшие . первую, отмоку , разбивку, отим, стрижку волосяного покрова и ездрение направляют во вторую отмоку и проводят ее при 34°С в течение 15 ч составом, включающим, г/л: Хлорид натрия Уксусная кислота Серная кислота Креммефторид натрия После окончания второй отмоки осуществляют первую стадию дубления водным составом, включающим, г/л; Хлорид натрия Уксусная кисло а Хромовый дубитель основностью 10 из расчёта на оксид хрома Сульфитцеллюлозный экстракт После достижения сквозного прокра- са кожевойГ ткани дают т тосульфат натрия 3,0 г/л хромпик в пересчете на оксид хрома О,5 г/л, осуществляя дополнительную нейтрализацию. Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью 40 из расчета 1,8 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры,сваривания кожевой ткани свыше дубление заканчивают, овчины выгружают и после стока проводят обезжиривание волосяного покрова овчин одновременно с нейтрализацией при 53°С в течение 30 мин составом, включающим, г/л: Тиосульфат натрия 3,0 Аммиак 25%0,7 Неионогенное поверхностно-активное вещество (полиэтиленгликолевые эфиры монои диалкилфенолов) 2,0 Через 15 мин после начала обработки в раствор вводят, г/л: Анионное поверхностноактивное вещество (алкилсульфонаты) Эмульсия ивдустриального масла И-12А . 1,5 После проведения процесса обезжи риваиия-жирбвания овчнны выгружают из баркаса, отжимайт, платируют, су шат и далее проводят механические операцш отделки ножевой ткани и волосяного покрова. . Пример 2. Овчкны шубные после первой отмоки, механических обработок, мездрения направляют во вторую отмоку и проводят ее при 35° в течение 14 ч составом, включающим г/Л . .. Хлорид натрия15 Уксусная кислота1s2 Серная кислота0,8 Кремнефторид натрия . 0,7 затем проводят дубление овчин в две стадии в присутствии сульфнтцеллюло ного экстракта, на первой стадии до достижения полного прокраса кожевой ткани солями хрома составом, включа ющим, г/л: Хлорид натрия45 Уксусная кислота 2., 5 Хромовый дубитель основностью 15% из расчета на оксид хромаt,5 Сульфитцеллюлозный экстракт17 . После завершения первой стадии процесса дубления дают тиосульфат натрия 4,0 г/л и хромпик в пересчете на оксид хрома 0,6 г/л Через час после дачи хромпика в дубящий раствор добавляют хромовый дубитель основностью 45% из расчета 2,0 г/л в пересчете на оксид хрома. После достижения температуры сваривания коЖевой : ткани свыше 80°С дублен-ие заканчивают, овчины-выгружают и после стока проводят обезжиривание волосяного покрова овчин одновремен но с жированием кожевой ткани овчин при 55°С в течение 55 мин соста вом, включающим, r/jt: Тиосульфат натрия 5 Аммиак 25%1 Неионогенное поверхностноактивное вещество (оксиэтипнрованные технические жирные спирты)4Анионоактивное поверхностно-активное вещество (смесь натриевых солей алкилбензосульфокислот ) 1,5 Эмульсия индустриального масла И - 12А2,0 . При этом анионактивное-- вещество и жировую эмульсию вводят в раствор через 20 мин после начала процесса, Далее обработку проводят в соответствии с примером1. Пример 3, Овчины шубные обрабатывают в соответствии с примером t. Отмоку вторую проводят в течение 15 ч при 35°С составом, включающим, г/л: Хлорид натрия12,5 Уксусная кислота1,1 Серная кислота0,7 Кремнефторид натрия 0,6 Первую стадию дубления ocyщ€cтвляюt составом г/Л, Хлорид натрия42,5 Уксусная кислота2,25 Хромовый дубитель основностью 13% из расчета на оксид хрома 1,35 Сульфитцеллюлоз ный экстракт16 Затем после завершения первой ста°ии дубления дают тиосульфат натрия 4,2 г/л и хромпик в пересчете на оксид, хрома 0,6 г/л. Через час после ач-И хромпика в дубящий раствор доавляют хромовый дубитель основностью 42% из расчета 1,9 г/л в пересчете на окс1ед хрома. После достижения температуры сваривания кожевой ткани свьше 80°С дубление заканчивают. Затем проводят при в течение 55 мин обезжиривание волосяного покрова одновременно с жированием кожевой ткани Составом, включающим, г/л: Тиосульфат натрия 4 Аммиак 25%0,85 Неионогенное поверхностноактивное вещество - ОП-10 {полиэтиленгликолевые эфиры моно- и диалкилфенолов)3 Анионактивное поверхностноактивное вещество - Новость (алкилсульфаты R - ) -I,,25 Эмульсия индустриального масла И-12А1,75

Далее обработку проводят в соответствии с примером 1.

Некоторьге результаты обработки по известному и предлагаемому способу приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, в результате обработки овчин по предлагаемому способу по сравнению с известным достигается повьшение сортности овчин на 1,2%, выходу площади овчин на 0,3%, мягкости кожевой ткани на 0,9 балла, рН водной вытяжки.кожевой ткани иа 1,5 ед, снижение зольности ножевой ткани в два раза, возврата овчин на переобработку на 10%. В результате сокращения возврата

шубных овчин на переобработку значительно снижается трудоемкость обработки овчин по предлагаемому способу. Так как при переделке овчин дополнительно проводят откатки, разбивки,

чески и овчин, обезжиривание в органических растворителях, требуется дополнительное крашение овчин.

Таблица 1

1. СПОСОБ ВЬПРАВОТКИ ШУВНЫХ .ОВЧИН, включакядий отьоку, обезжиривание волосяного покрова, совмещенное пикелевание-дубление соединениями хрома в присутствии сульфитцеллюлозного экстракта, нейтрализацию и жирование кожевой ткани, отличающийся тем, что, с целью 1С П:;::;};ГД: повышения качества овчин, обезжиривание волосяного покрова « нейтрализацию осуществляют одновременно путем обработки овчин после дубления раствором, содержащим, г/л: Тиосульфат натрия 3-5 Аммиак 25%-ный 0,7-1,0 Неионогенное поверхностно-активное вещество2-4 при этом жирование .кожевой ткани осуществляют в этом же растворе введением в него через 10-20 мин после начала обработки анионного поверхностно-активного вещества в количестве 1-1, и эмульсии индустриального масла в количестве 1,5-2 г/л. W 2. Способ по п. 1, отличаС ющийся тем, что совмещенное пикелевание-дубление ведут в две стадии с дополнительной нейт.рализа-. цией между ними, при этом на первой стадии основность соединений хрома составляет 10-15%, а на второй ел . 00 ел 00 00