Устройство для бурошнековой выемки угля Советский патент 1984 года по МПК E21C27/22 

Изобретение относится к подземной разработке пластовых месторождений, а именно к бурошнековой выемке угля на тонких пластах.

По основному авт.св. № 876983 известно устройство для бурошнековой выемки угля, осуществляющее проведение двух параллельных подготовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породы и закладку ее в выработанное пространство, которое проводят винтовыми конвейерами одновременно с выемкой угля, уголь транспортируют на одну подготовительную выработку, а породу в выработанное пространство доставляют со второй подготовительной выработки, причем один из конвейеров во время выемки угля укорачивают, а второй удлиняют.

Устройство включает исполнительный орган, два секционных винтовых конвейера и приводы конвейеров, причем винтовые конвейера расположены с противоположных сторон от исполнительного органа 1.

Однако в процессе выемки угля требуется строгая согласованность перемещений одного конвейера при укорачивании, а второго при удлинении. Учитывая то, что конвейеры имеют обособленные приводы подачи, соблюсти синхронность их перемещения слишком трудно. А нарушение синхронности подачи может привести к аварийной ситуации. Это объясняется тем, что, так как конвейеры кинематически связаны с исполнительным органом, то замедление движения или остановка одного конвейера при нормальной .работе другого может вызвать искривление или поломки исполнительного органа. Это приведет к снижению эффективности выемки.

Целью изобретения является повышение эффективности выемки угля путем обеспечения синхронности перемещения исполнительного органа и конвейеров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для бурошнековой выемки угля снабжено размещенным вдоль конвейерных ставов гибким тяговым элементом, к которому прикреплены секции конвейера, при этом концы тягового элемента закреплены на барабанах лебедок, кинематически связанных с приводом конвейеров и расположенных с противоположных сторон от исполнительного органа.

На фиг. 1 изображено устройство при выемке угля сверху вниз, общий вид; на фиг. 2 - то же, при выемке угля снизу вверх Устройство включает привод 1, оснащенный барабаном 2 лебедки, установленный в выработке 3. С приводом 1 связан конвейерный став 4 и приводной вал 5. С барабаном 2 соединен проложенный вдоль конвейерного става гибкий тяговый элемент 6, к которому посредством хомутов 7

крепятся секции конвейера 4 и приводного вала 5.

На конце конвейерного става 4 и приводного вала 5 установлен исполнительный

орган.8, с другой стороны исполнительного органа установлен став 9 щнекового конвейера. Тяговый элемент 6 протянут к стану 9, прикреплен к нему, например, хомутом 10, далее вдоль става 9 - на щтрек 11, где

д установлен привод 12, соединенный со ставом 9 и оборудованный барабаном 13 лебедки, на который намотан тяговый элемент 6. Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При включени приводного вала 5 (фиг. 1)

5 исполнительный орган 8 начинает разрушать уголь, одновременно включается в работу конвейер 9, который транспортирует отбитый уголь на выработку 11. Для осуществления подачи в работу включается барабан 13 лебедки. Тяговый элемент 6

0 наматывается на барабан 13 лебедки и свободно разматывается с барабана 2 лебедки. Так как тяговый элемент 6 единый сплошной, то он одновременно осуществляет перемещение щнековых конвейеров 4 и 9, привод5 кого вала 5 и исполнительного органа 8, исключая тем самым отставание или опережение одного конвейера другим, т.е. обеспечивается синхронность перемещения конвейеров и исполнительного органа.

По мере продвижения исполнительного

0 органа по шнековому конвейеру 4 подается порода, которая разгружается непосредственно за исполнительным органом под конвейером 4, удерживая, таким образом, его у забоя.

Став 9 удерживается у забоя бутовой

полосой, выложенной при выемке предыдущей полосы.

Приложение тягового усилия к конвейерным ставам только с одной стороны (на растяжение) и наличие бутовых полос способствует удержанию конвейерных ставов. А наличие растяжки, образованной тяговым элементом между хомутами 7 и 10, обеспечивает постоянство углов сС, и у при перемещении исполнительного органа. Это исключает возможность перекоса оси испол5 нительного органа относительно оси конвейеров, а следовательно, исключает и поломки в местах стыковки исполнительного органа с конвейерами и приводным валом. Когда полоса угля будет вынута и исполнительный орган выйдет на штрек 11,

0 ставы 4 и 9 будут полностью уложены под забоем, прикреплены к тяговому элементу 6 и укреплены породной бутовой полосой от смещения от забоя.

На штреке 11 исполнительный орган

, перемонтируют для выемки полосы снизу вверх (фиг. 2). В этом случае подача осуществляется барабаном 2 лебедки, на который тяговый элемент наматывается, а с барабана 13 лебедки свободно сматывается. По мере выемки по ставу 4 подается порода и разгружается под конвейерным ставом 9, удерживая его от смещения от забоя. В этом случае, так же как и при выемке полосы угля сверху вниз, тяговое усилие приложено только с одной стороны и, так как тяговый элемент единый сплошной, то отставания или опережения одного конвейера другим быть не может. А удержание конвейеров от смеш.ения от забоя породной бутовой полосой и наличие огяжки между хомутами 7 ти 10 исключает перекос оси исполнительного органа относительно осей конвейеров, так как сохраняется постоянство углов 0, j5 и (J.

Описанное техническое решение обеспечивает синхронность перемещения конвейерных ставов исполнительного органа, исключает возможность опережения или отставания одного конвейера относительно другого, исключает возможность перекоса исполнительного органа относительно конвейеров, а следовательно, и его поломки и тем самым повышает эффективность выемки угля.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ по авт. св. № 876983, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности выемки угля путем обеспечения синхронности перемещения исполнительного органа и конвейеров, оно снабжено размещенным вдоль конвейерны.х ставов гибким тяговым элементом, к которо.му прикреплены секции конвейера, при этом концы тягового элемента закреплены на барабанах лебедок, кинематически связанных с приводом конвейеров и расположенных с противоположных сторон от исполнительного органа. (Л