Способ отработки рудных тел Советский патент 1984 года по МПК E21C41/06 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной отработке рудных тел системами с обрушением пород. Известен способ отработки месторождеНИИ, включающий послойную отбойку на подконсольное пространство, частичное магазинирование руды и выпуск ее из ортов - заездов под защитой рудной консоли на контакте с обрушенной породой, отбойку консоли и выпуск руды под обрушенной налетающей породой 1. Недостатки известного способа - высокие потери и разубоживание руды породой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отработки рудных тел, включающий проведение подготовительных и нарезных выработок, оформление днища блока, бурение и взрывание скважин, отбойку руды слоями на подконсольное пространство, ограниченное откосом обрушенной породы и рудным массивом, магазинирование и выпуск руды под защитой рудной консоли, обрушение рудной консоли и налегающих пород 2. Однако этот способ характеризуется также значительными потерями и разубоживанием руды породой. Цель изобретения - снижение потерь и разубоживания руды породой. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отработки рудных тел, включающему проведение подготовительных и нарезных выработок, оформление днища блока, бурение и взрывание скважин, отбойку руды слоями на подконсольное пространство, ограниченное откосом обрушенной породы и рудным массивом, магазинирование и выпуск руды под защитой рудной консоли, обрушение рудной консоли и налегающих пород, после выпуска руды из обрушенной рудной консоли производят заиливание обрушенных налегающих пород, затем производят частичный выпуск обрушенных заиленных пород и формируют породный откос под углом обрушения замагазинированной руды, причем наклонную поверхность породного откоса оформляют между рудной консолью и днищем,, бло ка, после чего перед отбойкой очередного слоя руды наклонную поверхность породного откоса покрывают твердеющим материалом. На фиг. 1 показано (на разрезе по простиранию рудного тела) положение породного откоса после выпуска руды, отбитой в потолочине (« - угол естественного откоса породы при свободном заполнении очистного пространства); на фиг. 2 - положение откоса после заиливания породы и выпуска ее в объеме, соответствующем разнице углов (f-JL; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, вкрест простирания рудного тела; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, на уровне верхнего горизонта; на фиг. 5 - порядок торкретирования поверхности откоса; на фиг. б - стадия отбойки руды очередной секции после образования откоса. На фиг. 1-6 приняты следующие обозначения: заиленная порода 1,2 торкретбетон 2, скважины 3 для обрушения потолочины, буровые ниши 4, система 5 заиливания, система 6 торкретирования. Отработка рудного тела ведется в следующем порядке. Отбойку начинают на отрезную щель. Отбойкой вертикальных и наклонных вееров скважин, буримых из подэтажных выработок, образуют призабойное подконсольное пространство. За счет наклона скважин в верхней части блока консоль оставляют переменной толщины, что обеспечивает ее высокую устойчивость. Руду частично выпускают через орты-заезды, остальную магазинируют. Когда площадь обнажения пород висячего блока достигнет критической, руду полностью выпускают. После этого обрушают горизонтальную (имеющую постоянную толщину) часть потолочины на величину шага L Скважины 3 для обрушения потолочины бурят из погрузочных заездов или специальных ниш 4 верхнего горизонта. Шаг обрушения потолочины рассчитывают таким образом, чтобы породный откос перед отбойкой очередной секции (т.е. после заклинивания и выпуска треугольника породы) достигал своим основанием подошвы блока и очистного забоя (см. фиг. 2 Отбитую в потолочине руду выпускают под обрушенной налегающей породой. К концу ее выпуска породный откос, наклоненный под углом естественного откоса, находится примерно на уровне второй буровой выработки (фиг. 1). После этого породный откос заиливают. Этим достигается высокая плотность и необходимая влажность породы, что повышает ее сцепление. Заиливочный материал подают через заезд вышележащего горизонта. Консистенция раствора должна обеспечивать самотечное распространение и заполнение пустот между кусками породы. Вместе с тем раствор не должен содержать излищне большое количество воды. Ее количество рассчитывается таким образом, чтобы после заиливания средняя влажность породы была критической (при которой достигается наибольший угол обрушения при выпуске). Критическая влажность составляет около 8°/о. После заиливания производится выпуск породы из крайнего заезда, расположенного у очистного забоя. Этим создается наклон откоса, равный (или близкий) к углу обрушения замагазинированной руды. При соблюдении расчетных параметров L и Ц) выпуск обеспечивает удаление породы не больше, чем в объеме треугольника, соответствуюшего углу . (фиг. 2). При этом порода у самой потолочины в движение не

приходит. Контроль за истечением породы осуществляется из буровых ортов. Выпущенная порода может размещаться в выработках (например, в отработанных заездах).

После выпуска породы и придания откосу наклона, близкого к углу Lp обрущения руды, на поверхность откоса наносится слой торкрет-бетона толщиной 6-10 см, например, из быстротвердеющего материала. Торкретирование осуществляют дистанционно из подэтажных щтреков (фиг. 5).

После создания торкрет-бетонного слоя при необходимости можно произвести дозаиловку приповерхностной зоны откоса. Образованный откос представляет собой конструктивно прочную систему породазаиловка-торкрет-бетон. На него производится отбойка руды очередной секции. До руды извлекается из подконсольного пространства, не имея контакта с сыпучей обрущенной породой. Запасы потолочины, составляющие около 15% от общих, отрабатываются путем обрушения и выпуска под налегающими породами.

Оптимальный щаг обрушения потолочины рассчитывается по формуле

- Hctgir,

где L - критический пролет обнажения

висячего бока;

Н - максимальная высота подконсольного пространства.

Использование изобретения наряду со снижением потерь и разубоживания руды позволит повысить интенсивность разработки и производительности труда.

СПОСОБ ОТРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение подготовительных и нарезных выработок, оформление днища блока, бурение и взрывание сквафиг жин, отбойку руды слоями на подконсольное пространство, ограниченное откосом обрушенной породы и рудным массивом, магазинирование и выпуск руды под защитой рудной консоли, обрущение рудной консоли и налегающих пород, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь и разубоживания руды, после выпуска руды из обрушенной рудной консоли производят заиливание обрушенных налегающих пород, затем производят частичный выпуск обрушенных заиленных пород и формируют породный откос под углом обрушения замагазинированной руды, причем наклонную поверхность породного откоса оформляют между рудной консолью и днищем блока, после чего перед отбойкой очередного слоя - руды наклонную поверхность породного S откоса покрывают твердеющим материалом.

6-6

/////////////////////////

1 Г

JAU

/////////////////////7/7 сраеЛ