Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно - к устройствам поддержки нежестких заготовок с противоположного шпинделю стан ка конца при токарной обработке Известен вращающийся центр, содер жащий корпус и ступенчатьш центровой валик, вращающийся в корпусе на радиально упорном и двух упорных подшипниках 11 }. Недостатками известного центра является низкие надежность и долговечность . Целью изобретения является повьш иие надежности и долговечности путем равномерного распределения осевых нагрузок между двумя упорными подщипниками. Указанная цель достигается тем, что во вращающемся центре, в корпусе которого на радиальных и двух упорны подшипниках установлен ступенчатый центровой валик, каждый из упорных подшипников в отдельности жестко под жат к ступеням центрового валика с предварительным натягом посредством введенных в устройство винтовых меха низмов . На фиг. 1 показано осевое сечение центра; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.К Вращающийся центр содержит корпус 1, расположенный в нем ступенчатый центровой валик 2, опирающийся на ра диально-упорный подшипник 3, радиаль ный подшипник 4 и на два упорных под шипника 5 и 6. Подшипник 5 поджимает ся к ступени центрового валика 2 вин том-крыщкой 7 через радиально-упорны подшипник 3 и промежуточную втулку 8 Подшипник 6 поджимается к борту цент рового вала 2 винтом 9, имеющим резь бу, внутренний бурт и торцовые пазы 10. В стенке корпуса 1 выполнены дуговые прорези 11, через которые с помощью рожкового ключа за торцовые пазы 10 винта 9 производится поджатие подшипника 6 к бурту центрового валика 2. Винт-крьш1ка 7 и винт 9 стопорятся винтами 12 и 13. Дуговые прорези 11 закрываются предохранительной крьш1кой 14. При обработке деталей половина осевой нагрузки, действующей на центровой валик 2, через ступень центрового валика 2, промежуточную втулку 8 и упорный подшипник 5 замыкается на корпус 1. Другая половина осевой нагрузки через бурт центрового валика 2, упорный подшипник 6, винт 9 также замыкается на корпус 1. В силу того, что центровой валик опирается одновременно на два упорных подшипника, раздельно поджатых к нему с предварительным натягом и жестко, то любое осевое усилие,приложенное к центровому валику, распределяется равномерно по двум указанным Bbmie направлениям. Таким образом, каждый из двух упорных подшипников всегда нагружается только половиной-осевой нагрузки, чем и обуславливается многократное увеличение долговечности вращающегося центра. Описанная конструкция вращающегося центра обладает высокой универсальностью, так как может применяться при обработке деталей с широким диапазоном размеров. Это особенно важно, когда при обработке деталей разных размеров требуются разные осевые усилия. Возможность равномерного распределения, осевых нагрузок между двумя упорными подшипниками позволяет увеличить срок их службыi а следовательно, повысить долговечность центра и точность центрирования деталей. Отсутствие упругих элементов повьшгает надежность вращающегося центра. Использование изобретения позволяет расширить возможности технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках и получить большой экономический эффект в масштабах станкостроительной и металлообрабатьшающей промьшшенности, связанный C многократным увеличением срока службы вращающихся центров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающийся центр | 1986 |
|
SU1437149A1 |
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН | 1992 |
|
RU2030973C1 |
Вращающийся центр | 1988 |
|
SU1526914A1 |
Вращающийся центр | 1980 |
|
SU1009618A2 |
Центровая оправка | 1986 |
|
SU1351714A1 |
Поворотный кулак для автомобилей | 1977 |
|
SU749723A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2004 |
|
RU2262005C1 |
УПОРНЫЙ ЦЕНТР (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2087265C1 |
СПОСОБ ОСЕВОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПОДШИПНИКОВ НА ШЕЙКЕ ВАЛА | 2010 |
|
RU2496985C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО - УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2023 |
|
RU2815142C1 |
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР, в корпусе которого на радиальных и двух упорных подшипниках установлен ступенчатый центровой валик, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности путем равномерного распределения осевых нагрузок между двумя упорными подшипниками, каждый из них в отдельности жестко поджат к ступеням центрового валика с предварительным натягом посредством введенных в устройство винтовых механизмов. 05 сл 00 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Генератор инфранизких частот | 1982 |
|
SU1075403A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-11-05—Подача