Вращающийся центр Советский патент 1988 года по МПК B23B23/04 

4

ОЭ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологической оснастке для токарных и других центровых работ. Цель изобретения - повьшение надежности и долговечности за счет одновременного поджима упорных подшипников к ступеням валика. Упорные подшипники 5 и 6 поджимаются одновременно посредством крышки 12 и радиально-упорного подшипника ступени 9 центрового валика и ступени 10 через плавающую в осевом направлении втулку 7, упругопластичную среду 11, плавающую в осевом направлении втулку 8 и промежуточную втулку 13. Так как площади S , .и S торцов втулок, контактирующих с упругоштас- тичной средой, равны то оба упорных подшипника 5 и 6 одновременно и упруго поджимаются с одинаковым усилием к ступеням 9 и 10 центрового валика 2 при затягивании крьш1кой 12. При поджиме деталей вращающимся центром половина осевой нагрузки, действующей на центровой валик 2, через его ступень 10, промежуточную втулку 10, упорный подшипник 6, плавающую в осевом направлении втулку 8, упругоплас- S тичную среду 11 замыкается на корпус 1. Другая половина осевой нагрузки через ступень 9 центрового валика 2, упорньй подшипник 5, плавающую в осевом направлении втулку 7, упругопластичную среду 11 также замыкается на корпус 1, 1 ил.

9 го 13 S

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологической оснастке для токарных и других центровых работ.

Целью изобретения является повьше ние надежности и долговечности путем одновременного равномерного поджима упорных подшипников к ступеням валика.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, осевой разрезJ

Вращающийся центр, в корпусе 1 которого установлен ступенчатый центро вой валик 2 на радиальных 3 и 4 и двух упорных 5 и 6 подшипниках с элементом поджима, вьтолненным в виде плавающих в осевом направлении втулок 7 и 8, к ступеням 9 и 10 центрового валика 2. Плавающие в осевом направлении втулки 7 и 8 взаимодействуют с упругопластичной средой (полиуретан) 11, размещенной между ними втулками 7 и- 8 и корпусом 1, которые образуют герметичную полость Площади торцов контактирующих с уп ругопластичной средой, равны. Поджимаются упорные подшипники 5 и 6 одновременно посредством крьш1ки 12 и радиально-упорного подшипника 3 к ступени 9 центрового валика 2 и к ступени 10 через плавающую втулку 7, упругопластичную среду 11, плавающую втулку 8 и промежуточную втулку 13,

Центр работает следуюп(им образом.

При поджиме деталей вращающимся центром половина осевой нагрузки, действующая на центровой валик 2, через его ступень 10, промежуточную втулку 13, упорный подшипник 6, плэ,- вающую в осевом направлении втулку 8 упругопластичную среду 11 замыкается на корпус 1. Другая половина осевой нагрузки через стзотень 9 центрового валика 2, упорный подшипник 5, пла

0

5

Q

5

0

5

0

5

вающую в осевом направлении втулку 7, упругопластичную среду 11 также замыкается на корпус 1. Так как площади торцов S и S втулок, контактирующих с упругопластичной средой, равны, то оба упорных подшипника 5 и 6 одновременно и упруго поджимаются с одинаковым усилием к ступеням 9 и 10 центрового валика 2 при затягивании крышкой 12. Таким образом, любое осевое усилие, приложенное к центровому валику, распределяется равномерно на каждый из двух упорных подшипников. Кроме того, упругое поджатие подшипников поддерживает в них постоянный натяг при всех возможных перемещениях валика, что предупреждает смещение шариков под действием центробежных сил, снижает трение и позволяет повысить быстроходность подшипников. Упругое поджатие подшипников нагружает шарики дополнительно к рабочей нагрузке, но, благодаря упорядоченному качению шариков, несущая способность подшипников в конечном счете возрастает.

Формула изобретения

Вращающийся центр,в корпусе которого установлен ступенчатый центровой валик на радиальных и двух упорных подшипниках с элементами прижима их к ступеням валика, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния надежности и долговечности путем одновременного равномерного поджима упорных подшипников к ступеням валика, элементы расположены коаксиально

с возможностью их относительного перемещения, при этом в корпусе выполнена полость, заполненная упруго- пластичной средой, предназначенной для взаимодействия с элементами, площади контакта которых равны.