о о:
00 00 Изобретение относится к строительству и может быть использовано для теплоизоляции и герметизации вертикальных стыковых соединений постоянного поперечного сечения при строительстве и ремонте зданий, а также для дополнительной теплоизоляции и герметизации стеновых конструкций при ремонте. Известен способ теплоизоляции и герметизации стыков ограждающих конструкций, включающий заполнение вспенивающейся полимерной композицией полостей строительных конструкций 1. Недостаток этого способа - больщой перерасход материалов. Это объясняется тем, . что заливочную композицию инъектором по дают непрерывно, поднимая его по мере заполнения стыка. Высота подъема пены нижних слоев заливочной композиции ограничивается массой непрерывно подаваемой сверху жидкости. Таким образом, кратность вспенивания по указанному способу ниже паспортной кратности вспенивания, что влечет за собой увеличение объемной массы заливочного пенопласта и соответственно увеличение расхода материала. Кроме того, если полость стыка не герметична, то зал вочная композиция еще до начала вспенивания начинает вытекать через зазоры стыка. Оставщейся в полости полимерной массы уже недостаточно, чтобы при вспенивании заполнить весь объем полости стыка. Отсюда недостатки способа, заключающиеся в негерметичности стыков и перерасходе материалов. К тому же полимерные массы гигроскопичны, они легко увлажняются и тем самым ухудщают теплоизоляционные свойства стыка. Наиболее близким к предлагаемому является способ теплоизоляции и герметизации стыков, в котором эластичные оболочки заполняют расщиряющими материалами и помещают их в полость стыка. При этом рас ширяющий материал является токопроводящим. Под действием тока материал начинает расщиряться в замкнутом пространстве оболочки, которая,увеличивая свой объем, заполняет полость строительной конструкции 2. Расщирение материала производят в замкнутом объеме оболочки и тем самым ограничивают возможность его дальнейщего расширения. Это приводит к перерасходу массы материала вследствие ограниченного использования его расширительных возможностей. Цель изобретения - повышение теплоизоляционных свойств стыкового соединения и снижение материалоемкости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу теплоизоляции и герметизации стыков заливочными пенопластами, включающему заполнение гидроизоляционных эластичных оболочек заливочной композицией и укладку их в полость стыка, заливочную композицию помещают порционно в оболочки с открытым верхом на уровень, обеспечивающий кратность вспенивания равную 8-12, и каждую последующую оболочку опускают в полость стыка после отверждения предыдущей порции. При теплоизоляции и герметизации вертикальных стыков соединений в труднодоступных местах полимерную оболочку сразу после заливки в нее необходимого количества композиции бросают на дно стыка. После этого происходит вспенивание композиции, обеспечивающее равномерное прижатие стенок оболочки к поверхностям стыка. Наличие n/- TTTjR« irMj/ vij 1 и гтгллп пт-Гтпл rrif п г п п по полимерной оболочки препятствует попаданию полимерной композиции на стенки стыка при заполнении его нижней части, что способствует равномерной теплоизоляции и герметизации стыка, и вытеканию полимерной композиции через неплотности стыкового соединения до начала вспенивания, что приводит к экономии теплоизолирующего материала. При.менение оболочки, исключая непосредственный контакт вспенивающегося материала со стенка.ми стыка, приводит к лучшей аккумуляции выделяющегося в период вспенивания тепла и тем самым повышает кратность вспенивания композиции. Наличие гидроизоляционной оболочки предохраняет фенольный пенопласт от увлажнения, а значит и от растрескивания, и обеспечивает возможность его применения для теплоизоляции стыков. Наличие открытого верха и оболочек обеспечивает оптимальную кратность вспенивания полимерной композиции, что приводит к снижению объемной массы теплоизолирующего материала, а следовательно, к увеличению его теплоизоляционных свойств и уменьшению расхода заливочной композиции. Выполнение требования полного вспенивания обеспечивает также возможность получения по всей высоте стыка нескольких уплотненных слоев, поскольку после каждой заливки на отвердевшем пенопласте снаружи образуется уплотненный поверхностный слой, что приводит к существенному повышению гидроизоляционных свойств вспененного материала и дает возможность качественно затеплоизолировать и герметизировать стык без дополнительного применения парогидроизоляции с верхней стороны. Пример }. Проводят теплоизоляцию стыковых соединений фрагментов алюминиевых трехслойных стеновых панелей с полостью стыка сечением 0,1 X 0,087 м и длиной 3,0 м. В качестве заливочной композиции выбран фенолформальдегидный пенопласт марки ФРП-1, получаемый из фенольнорезольной смолы ФРВ- 1А и катализатора
ВАГ-3, смешиваемых в соотношении 5:1, который заливают в количестве 520 г в тонкий полиэтиленовый мешок размером 0,2 X 0,8 м на высоту 0,075 м. Мешок со смесью опускают на дно стыка. Через 1,5- 2 мин вспенивание фенольной композиции достигает высоты 0,7 м, через 5 мин происходит отверждение материала. Затем опускают следуюший мешок со смесью и так до тех пор, пока стык полностью заполняется пенопластом. Всего для теплоизоляции стыка длиной 3 м потребуется 4 мешка с фенольной композицией. Трехметровый стык за 20 мин полностью заполнен.
Пример 2. При использовании в качестве вспенивающегося материала пенополиуретанового пенопласта марки «Сиспур 4050 его заливают в открытую оболочку порцией в 350 г на высоту 0,06 м. Мешок со смесью бросают на дно стыка. Через 20-25 с начинается вспенивание пенополиуретановой композиции на высоту 0,7 м, а затем ее отверждение. Через 5 мин спускают следующий мешок со смесью и так до тех пор, пока стык полностью не будет заполнен пенопластом. Всего для теплоизоляции стыка сечением 0,1 X 0,087 м, длиной 3 м потребуется 4 мешка с полиуретановой композицией. За 20 мин полностью заполнен трехметровый стык.
Основные результаты по заливке стыков полимерной композицией известным и предлагаемым способами представлены в таблице.
При теплоизоляции ограждающих конструкций заливочными пенопластами по предлагаемому способу достигается снижение расхода теплоизоляционного материала, уменьшение его объемной массы, а следовательно, уменьшение коэффициента теплопроводности. При этом не наблюдается вытекания заливочной композиции из стыка, а обеспечивается парогидроизоляция.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в снижении расхода дефицитной заливочной композиции в 1,5-2 раза путем введения композиции в открытую оболочку и выбора порции композиции, обеспечивающей оптимальное соотношение высоты жидкой композиции к высоте вспенивающегося пенопласта; в повышении теплоизоляционных свойств стыков путем увеличения пористости теплоизолирующего материала, а также в повышении герметичности стыка путем использования гидроизоляционных оболочек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ герметизации и теплоизоляции вертикальных стыков | 1988 |
|
SU1520211A1 |
ТРУБОПРОВОД | 2000 |
|
RU2249754C2 |
Способ теплоизоляции и герметизации стыков заливочным пенопластом | 1986 |
|
SU1476087A2 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ, НАЗЕМНОЙ И ПОДЗЕМНОЙ ПРОКЛАДКИ | 2007 |
|
RU2386076C2 |
Способ изготовления изолированных труб и фасонных изделий для трубопроводов | 2013 |
|
RU2622776C2 |
СПОСОБ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФАСОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2274799C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2450926C1 |
ТРУБОПРОВОД | 1982 |
|
RU1128680C |
Способ тепло-и гидроизоляции трубы | 1982 |
|
SU1060876A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2494870C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ЗАЛИВОЧНЫМИ ПЕНОПЛАСТАМИ, включающий заполнение гидроизоляционных эластичных оболочек заливочной ко.мпозинией и ук.чадку их в полость стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств стыкового соединения и снижения материалоемкости, заливочную композицию помещают порционно в оболочки с открытым верхом на уровень, обеспечивающий кратность вспенивания равную 8-12, каждую последующую оболочку опускают в полость стыка после отверждения предыдущей порции.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
С., Яхонтова Н | |||
Е., Векслер В | |||
Л | |||
Зарубежный опыт производства и применения пенопластов в строительстве | |||
М., ЦНИИС, 1971 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ГЕРМЕТИЗАЦИИ швов СТРОИТЕЛЬНЫХ | 0 |
|
SU350913A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-09-01—Подача