Предметом изобретения является усовершенствование мгииины для плиссировки тканей.
Известны машины того же назначения, выиолненные в виде станины, на, которой установлен верхний, покрытый рубашкой, подпружиненный цилиндр, сцепленный с ним шестернями, нижний обогреваемый цилиндр с храиовым приводным механизмом, две подвижные линейки для зажима ткани и прерывистой ее подачи между цилиндрами, при образовании складок, привода с кривошппнокулачковым валом и рычажной передачей для приведения в действие линеек и храпового приводного механизма.
Описываемая машина пмеет то отличие, что, с целью получе ия промежутков между складками, она снабжена свободно установленными на оси нижнего цилиндра рычагом с рукояткой и собачкой, взаимодействующей с храиовым колесом этого цилиндра при ручном его проворачивании.
С целью предохранения от местного обгорания рубашки верхнего
цилиндра, например, при выключении ., она снабжена рычагами для подъема верхнего цилиндра, соединенными посредством тяг с рычагами, скреплёнными с педалью.
На фцг. 1 под литерой А изображена схема плиссированной ткани со складками, размещенными без промежутков и под литерой Б-схема плиссированной ткани со складками, размен1енными с промежутками между ними; на фиг. 2-положение цилиндров и подвижных линеек для зажи.ма ткани при образовании складки, где сплошными стрелками изображено направление движения зажатых линеек при подаче образуемой складки между цилиндрами и пунктирными стрелками-направление обратного движения раскрытых линеек; на фиг. 3-схематический продольный разрез машины; на фиг. 4-ее кинематическая схема и на фиг. 5-вид по стрелке А на фиг. 4 на приводной маховик машины.
Машина состоит из станины, пары цилиндров, пары зажимных линеек для ткани, направляющих
валков, рулонодержателя для прокладочной бумаги, механизма ручного поворота цилиндров, механизма подъема верхнего цилиндра п цривода.
На станине / машины установлен желоб 2 д„тя приема плиссированной тканн 3 совместно с прокладочной бумагой 4, подаваемой с рулона 5, стол 6 для обрабатываемой ткани 7, направляющий стол 8. направляющие валки 9, нижний обогреваемый цилиндр JO, верхний покрытый, например матерчатой рубащкой, необогреваемый цилиндр //, подпружиненный пружинами 12, пара зажимных линеек 13 и 14 для ткани, привод и механизмы ручного поворота цилиндров и подъема верхнего цилиндра.
Цилиндры 10 и // соединены шестернями 15 и 16, обеспечивающими синхронное вращение цилиндров.
Нижняя зажимная линейка 3 установлена на раме 17, скреп.чепной посредством стержня 18 с пазовым рычагом 19, взаимодействующим с неподвижным пальцем 20.
Верхняя зажимная линейка 14 скреплена с рычагами 21, установленными на осях 22 рамы 17. Рычаги 21 посредством тяг 23 соедннены с установленным на оси 24 пространственным рычагом 25, снабженным плечом 26 с роликом 27, взаимодействующим с кулачком 28 на маховике 29 электродвигателя 30. Стержень 18 щарнирно соединен с рычагами 31, закрепленными на оси 32, снабженной дугообразным рычагом 33. К рычагу 33 посредством переставного шарнира 34 присоединен шатун 35, приводимый в движение кривошипом 36 маховика 29.
Нривод для прерывистого вращения цилиндров /О и // состоит из закрепленного на валике 37 рычага 38 с собачкой 39, взаимодействующей с храповым колесом 40, закрепленным на ос1 41 цилиндра 10. Против возвратного движения храповое колесо удерживается фиксирующей собачкой (на схеме не изображена). Валик 37 снабжен дугообразным рычагом 42, к которому посредством переставного щарнира
43 присоединен щатун 44, приводимый в движение кривошипом 45 маховика 29.
С целью получения промежутков между складками плиссе, маши11а снабжена свободно установленным 1 на оси 41 нижнего цилиндра рычагом 46 с рукояткой и собачкой 47, взаимодействующей с храповым колесом 40 при повороте рычага вручную.
С целью предохранения от местного обгорания рубащки верхнего цилиндра //, например, при выклю-чении машины, она снабжена ycT.iновленными на осях 48 рычагами 49 для подъема верхнего цилиндра, соединепными посредством тяг 50 с закрепленным на оси 51 пространственным рычагом 52, скрепленным с педалью 53.
Действие описываемой машины протекает следуюпиш образом.
Началь п 1й ко:{ец обрабатываемой ткани 7 совместно с прокладочной бумагой 4 заправляют между зажимными линс1 ками 13 и 14 и включают привод машины. При этом происходит зажимание ткани с бумагой линейками и при перемещении их по стрелке, изображенной на фиг. 2 сплошной линией, образование складки, которая захватывается и. прессуется цилиндрами }0 и 11 при прерывистом их вращении посредством приводного храпового механизма.
Для П0о1уче}1ня промежутков между складками выключают привод машины и ци.линдры поворачивают вручную посредством рычага 46 с рукояткой, перемещающих ткань с бумагой без образования на них складок.
Подъем верхнего цилиндра осуществляют путем нажима на педаль 53, соединенную рычажной передачей и тягами с подщипниками этого цилиндра.
Изменение величины складок осуществляют изменением длины рычага 25 посредством резьбовой муфты, поставленной в разрыве частей этого рычага, и перестановкой щарнира 34 на дугообразном рычаге 33.
Изменение щага между складками плиссе осуществляют путем
перестановки шарнира 43 на д тообразном рычаге 42 в рычажной передаче храпового перевода для вращения цилиндров.
Применение в машине прокладочной бумаги 4, подаваемой совместно с обрабатываемой тканью 7, предохраняет последнюю от образования на ней лас при нрессовании обогреваемым цилиндром.
Предмет изобретения
. Машина для плиссировки тканей, выполненная в виде станины, на которой установлен верхний, покрытый рубашкой, подпружиненный цилиндр, сцепленный с HH.vt шестернями нижний обогреваемый цилиндр с храповым приводным механизмом, две подвижные линейк1г для зажима ткани и прерывистой подачи ее между цилиндрами для
образования складок и привода с крнвошипно-кулачковым валом и рычажной передачей для приведения в действие льнеек и храповогоприводного механизма, отличающаяся тем, что, с целью получения нромежутков между складками, она снабжена свободно установ.генным на оси нижнего цилиндра рычагом с рукояткой и собачкой, взаимодействующей с храповым колесом этого цилиндра при ручном его проворачивани.
2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохранения от местного обгорання рубашки верхнего цилиндра, например, при выключении машины, она снабжена рычагами для подъема верхнего цилиндра, соединенными посредством тяг с рычагами, скрепленными с педалью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самонаклад к крытвенной машине карусельного типа | 1956 |
|
SU104413A1 |
Машина с механической лопатой для загрузки шихтовых материалов | 1952 |
|
SU94782A1 |
Автомат для завертывания в бумагу грибообразных предметов | 1958 |
|
SU120441A1 |
Устройство к пишущей машине для записи нот | 1959 |
|
SU123536A1 |
Агрегат для штемпелевки и упаковки стирательных резинок | 1953 |
|
SU119472A2 |
Тормоз шахтной подъемной машины | 1951 |
|
SU95512A1 |
Счетная машина | 1934 |
|
SU41249A1 |
Машина для складывания и отмеривания тканей | 1930 |
|
SU38104A1 |
Машина для одновременного нумерования ярлыков и перфорирования их | 1930 |
|
SU22679A1 |
СЧЕТНОЕ УСТРОЙСТВО К НАБОРНО-ПРОГРАММИРУЮЩЕЙМАШИНЕ | 1964 |
|
SU164887A1 |
/i/
/3
i
35
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-04-10—Подача