Установка для очистки крупногабаритных изделий Советский патент 1984 года по МПК B08B3/02 

СО 1 Изобретение относится к машиностроению, где требуется высокое качество очистки и обезжиривания круп ногабаритных изделий, в частности емкостей. Известна установка для очистки крупногабаритных изделий, содержаща камеру, боковые стенки которой связаны верхним торцом с крьпикой, а нижним - с поддоном и вьшолнены гоф рированными из эластичного материал с чередующимися жесткими и подвижны ми элементами охватьшающими боковую поверхность камеры, механизм подъем и опускания боковых стенок камеры, механизм подъема крышки, сопловые насадки с трубопроводами подачи раб чего агента 11. Однако такая установка требует дополнительного места для хранения камеры. Кроме того, усложнен монтаж кольцевого коллектора с сопловыми насадками для подачи моющей жидкости и велики потери растворителя в виде его пара при продувке камеры из-за большого зазора межпу очищаемым изделием, например емкостью, и стенкой камеры, определяемого высотой гофр, формирующихся внутрь каме ры под действием подвижных элементо при складывании эластичных стенок в гармошку. Целью изобретения является сокра щение расхода рабочего агента и сокращение производственных площадей. Указанная цель достигается тем, что в установке для очистки крупногабаритных изделий, содержащей камеру, боковые стенки которой связаны верхним торцом с крышкой, а нижним с поддоном и выполнены гофрированными из эластичного материала с чередующимися жесткими и подвижными Элементами, охватывающими боковую поверхность камеры, механизм подъема и опускания боковых стенок камеры, механизм подъема крышки, сопловые насадки с трубопроводами подачи рабо чего агента, сопловые насадки вмонтированы герметично в крьппку камеры крышка камеры выполнена подвижной относительно верхнего торца боковой стенки камеры, а нижний торец боковой стенки камеры жестко связан с поддоном, при этом трубопроводы подачи рабочего агента выполнены гибкими и размещены с наружной стороны камеры. 072 Кроме того, установка снабжена шарнирно сочлененными пластинами, шарниры которых закреплены на жестких и подвижных элементах боковых стенок с возможностью образования гофра наружу. На фиг. 1 изображена установка, на фиг. 2 - крепление элементов боковых стенок камеры, на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - боковая стенка в сложенном положении, на фзлг. 5 - то же, в рабочем положении. Установка состоит из камеры 1 и регенерационного блока 2. Камера имеет эластичные гофрированные стенки 3, нижний торец которых жестко связан с поддоном 4, а верхний с фланцем 5, который через уплотнение b соединен с крышкой 7 разъемным соединением и связан с ней шарнирно. Кроме того, фланец 5 соединен с размещенным на крьш1ке механизмом 8 для ее открывания. Эластичные стенки снабжены жесткими элементами 9, охватывающими боковую поверхность камеры, и подвижными элементами 10, чередующимися с жесткими. На поддерживаюш11х конструкциях 1 1 размещен приводной механизм 12 для подъема и опускания фланца 5 посредством тросов 13 через блоки 14. Дпя обеспечения последовательного равномерного складывания эластичных стенок в гармошку фланец 5 и поддон 4 связаны шарнирно сочлененными пластинами 15, шарниры 16 которых последовательно закреплены на жестких и подвижных элементах стенки 3 связями 17. Пластины 15 выполнены складывающимися наружу в шарнирах 16, закрепленных на подвижных элементах 10 стенки 3. Камера 1 соединена с регенерационным блоком 2 гибкими трубопроводами 18 и 19 через герметичное соединение в крышке 7. Гибкий трубопровод 19 соединен с кольцевым коллектором 20 с сопловыми насадками 21, закрепленными на внутренней стороне крьпики 7, а трубопровод 18 подсоединен к верхнему фланцу подвергаемой очистке емкости 22. Нижняя часть емкости 22 соединена трубопроводом 23 для отвода отработанной моющей жидкости в регенерационный блок 2, а из поддона 4 по трубопроводу 24 через вентиль 25 отработанная жид.;ость также направляется в регенегг ционный блок 2, Емкость 22 установлена на технологическую подставку 26. Для устранения мертвых точек-в шарнирах 16 на пластинах установлены упоры 27, препятствующие складыванию пластин и гофра внутрь. Процесс очистки осуществляется следующим образом. Дпя загрузки очищаемой емкости в камеру 1, боковые стенки которой сложены в гармошку, посредством при водного механизма 8 открывается крышка 7. На технологическую подста ку 26 вертикально устанавливается очищаемая.емкость 22, при этом ее нижний фланец обжимает уплотнение трубопровода 23 и образует с ним герметичное соединение. Далее приводной механизм 12 поднимает фланец 5, распрямляются верхние шарнирно сочлененные пластины 16 и верхний гофр, затем следующие шарнирно сочлененные пластины и так далее, Подъем фланца 5 прекращается при достижении требуемой высоты камеры 1, соответствующей очищаемой емкости, после чего к верхнему фланцу емкости 22 подсоединяется гибкий трубопровод 18. Приводным механизMOM 8 закрывается крьш1ка 7. Произво дится очистка емкости жидким раство рителем, подаваемым из регенерацион ного блока 2 по гибкому трубопроводу 19 в коллектор 20 и сопловые насадки 21. Разбрызгиваемый растворитель, омывая емкость, стекает в поддон 4. После очистки наружной поверхности подача растворителя пре кращается закрытием вентиля на трубопроводе 19 и открывается вентипь на трубопроводе 18 для впуска внутр емкости парообразного растворителя Последний равномерно соприкасается с внутренней охлажденной поверхностью, эффективно конденсируется, смыва; жировые загрязнения в виде пятен и вместе с ними механ гчсские н виде пыли, и по внутренней поверхности стекает в нижнюю часть емкости Жидкий растворитель из поддона и его конденсат из нижней части очищаемой емкости 22 по трубопроводам 23 и 24 отводится обратно-в регенерационный блок 2, По окончании процесса очистки производится продувка емкости и камеры от остатков растворителя. По достижении допустимой концентра ции паров растворителя в камере иочищаемой емкости продувка прекращается. Крьпика 7 открывается, и отсоединяе ся трубопровод 18 от верхнего фланца емкости. Приводной механизм 12 опускает фланец 5, происходит последовательное складывание шарнирно сочлененных пластин 15 и боковых стенок в гармошку, при этом через связи 17 образование гофра происходит наружу. Очищенная емкость снимается и поступает для проведения дальнейших технологических операций. Крышка закрывается. Наличие жесткой связи нижнего торца боковых стенок камеры с поддоном ликвидирует лишнее место для хранения камеры и операции по ее транспортировке, а складывание стенок камеры в гармошку гофрами наружу по сравнению с известной камерой уменьшает зазор между емкостью и боковой стенкой на высоту гофра и соответственно объем рабочего пространства камеры. За счет этого сигокаются потери растворителя при продувке камеры.

фиа.1

1.УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая камеру, боковые стенки которой связаны верхним торцом с крьппкой, а нижним - с поддоном и выполнены гофрированными из эластичного материала с чередующимися жесткими И подвиж{1ыми элементами, охватьшакпцими боковую поверхность камеры, механизм подъема и опускания боковых стенок камеры, механизм подъема крьшки, сопловые насадки с трубопроводами подачи рабочего агента, о т л и чающаяся тем, что, с целью сокращения расхода рабочего агента и сокращения производственных площадей, сопловые насадки вмонтированы герметично в крьшку камеры, крышка камеры-выполнена подвижной относительно верхнего торца боковой стенки камеры, а нижний торец боковой стенки камеры жестко связан с поддоном, при этом трубопроводы подачи рабочего агента вьшолнены гибкими и размещены с наружной стороны камеры. 2, Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что она снабжена щарнирно сочлененными пластинами, шарниры которых закреплены на жест(Л ких и подвижных элементах боковых стенок с возможностью образования гофра наружу.