Установка для очистки крупногабаритных изделий органическими растворителями Советский патент 1980 года по МПК B08B3/08 C23G5/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОРГАНИЧЕСКИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к крупногабаритным установкам для качественной очистки изделий от механических и жировых загрязнений органическими растворителями. Известна установка для очистки от жиро вых и механических загрязнений наружных и внутренних поверхностей изделий органическими растворителями жидкой и паровой фазы, состоящая из горизонтальной герметичной камеры, регенерационного блока, транспортных технологических тележек для загрузки изделий в камеру 1. Недостатками является то, что на изготовление, сооружение и эксплуатацию таких установок требуются большие производственные плош.ади, сложная и дорогостоящая оснастка, большие расходы на фундаментальные сооружения, длительная и неудобная многократная работа по подсоединению разных трубопроводов. При горизонтальном расположении емкости в камере не достигается качество очистки, так как в нижней части емкости будут скапливаться механические загрязнения в виде песка, частиц опилок и мелкой стружки. Известна установка, состоящая из вертикальной герметичной,имеюлей мягкий корпус камеры для размещения очищаемой емкости, регенерационного блока очистки и перегонки растворителя (хладона-113), системы трубопроводов подачи растворителя из регенерационного блока в камеру и отвода его обратно 2. Последняя из указанных выше установок является наиболее близкой к описываемому изобретению. Недостатками этой установки является то, что при очистке крупногабаритных изделий появляются трудности складывания мягкого корпуса в «гармошку, укладка его на определенное технологическое место, необходимость иметь дополнительные площади в цехах. Для очистки крупногабаритных изделий вертикальная герметичная камера установки должна иметь стационарную и жесткую конструкцию. Для загрузки и выгрузки очищаемого крупногабаритного изделия сверху высота

камеры и, следовательно, производственного помещения цеха для размещения камеры в два с лишним раза будет выше самого очищаемого изделия. Г1ри наличии боковых герметичных створок и стационарной несъемной крыщки камеры последняя не позволяет установить очищаемую емкость в камеру. Если же имеется герметично открывающаяся крыщка и боковые двери, то высота камеры должна быть также выще более чем на полдиаметра крьшжи. К тому же трудно обеспечить герметичность крышки и камеры таких больших габаритов.

Цель изобретения - создание установки с камерой, обеспечивающей загрузку крупногабаритных изделий в камеру минимальной высоты, обеспечение герметичности и повышение безопасности работы.

Указанная цель достигается тем, что крышка камеры снабжена люками со створками, а камера имеет механизмы для открывания и закрывания створок люков с подпружиненными исполнительными элементами и двери, выполненные в боковой стенке и расположенные в несколько ярусов, а крышка имеет расположенные на ней пружинные балансиры. Люки в гфышке камеры предназначены для прохода тросов грузоподъемного механизма при. загрузке изделия. В этом случае отпадает необходи.мость в высоком помещении цеха под камеру. Снабжение люков со створками пружинными балансирами и механизмами для открывания и закрывания створок с подпружиненными исполнительными эле.ментами позволяет обеспечить сбрасывание избыточного давления паров растворителя в камере в случае его превышения, что повышает безопасность работы.

Пружинный балансир облегчает открытие створки люка и удерживает ее в открытом положении.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид установки; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2 на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2.

Установка состоит из вертикальной камеры 1 и регенерационнрго блока 2. Камера представляет собой герметичный металлический, полукруглый корпус 3, изготавливаемый из листа и опирающийся на подставку 4. На этой подставке размещается форма 5 с кольцом 6, на которое вертикально устанавливается очищаемое изделие, например емкость 7. В нижней части корпус камеры заканчивается конусообразным дном-поддоном 8 со сборником 9.

Верхняя часть корпуса камеры (фиг. 2) имеет неподвижную крышку 10 с двумя открывающимися люками 11 со створками для прохода тросов подъемного механизма при загрузке и выгрузке очищаемой емкости. Со стороны загрузки камера имеет двери 12, расположенные секциями в несколько ярусов по высоте. Двери открываются и закрываются гидропневматическими механизмами 13. Герметичность камеры по люкам со створками достигается стойким к растворителю трубчатым уп/ютнением 14.

Для облегчения открывания и закрывания створок люков крышка корпуса камеры снабжена уравновешивающими пружинными балансирами 15. На корпусе камеры размещены механизмы 16 для открывания и закрывания cTBopGK люков с подпружиненными исполнительными элементами, срабатывающие в случае превышения давления смеси воздуха и паров растворителя в камере при обезжиривании и продувке камеры. После сброса давления эти механизмы закрывают и прижимают створки люков к крышкам и корпусу.

Для монтажа оснастки и обслуживания камеры между стойками 17 к корпусом камеры имеются трапы 18 с площадками и лестницами 19 для хождения обслуживающего персонала.

Для подачи из регенерационкого блока жидкого растворителя при обезжиривании и очистке наружной поверхности очищаемой емкости предусмотрев трубопровод 20, соединяемый гибким шлангом 2i с коллектором 22, имеющим супла для разбрызгивания растворителя.

Подача растворителя паровой фазы для очистки и обезжиривания внутренних поверхностей, предзарлтельно охлаждаемых снаружи, предусмотрена по трубопроводу 23, затем шлангу 24 в коллекторы 25 и 26. Последний коллектор ставится в случае двойных и многораздельных внутри емкостей.

Для отвода жидкого растворителя и конденсата, стекаемых в под1;,о:;, трубопровод 27 между регенерационны.м блоком и поддоном.

Установка работает следующим обра-зом.

Предварительно очищ,енная от посторонних предметов емкость, затем продутая сжатым воздухом с отсосом про.мышленным пылесосом мелких механических частиц и пыли подается и устанавливается краном или тельфером с траверсой в камеру. Перед этим камера осмагривается и также, если необходимо, очищается и продувается сжатым воздухом, открываются двери 12 и створки il люков, устанавливаемых вертикально для прохода тросов траверсы. Створки удерживаются пружинными балансирами 15, которые к тому же облегчают их подъем вручную. Перед открытием створок люков откидываются механизмы 16, закрепленные сбоку в верхней части корпуса на шарнирах.

После установки очищаемой емкости в камеру закрываются створки люков и накидываются механизмы 6, которые служат также для сбрасывания давления в ка.мере за счет отрегулированных в них пружин. На

каждую створку люка ставится по два механизма 16 для обеспечения равномерного прижатия уплотнения по периметру створки.

Затем закрываются двери посредством гидропневматических механизмов 13 для обеспечения надлежащего прижатия уплотнения их между собой и к корпусу.

Процесс обезжиривания начинается с подачи органического растворителя из регенерационного блока 2, представляющего собой установку из баков для хранения чистого растворителя, сбора отработанного, испарителя для превращения его в парообразное состояние, холодильника для обратного процесса, разводящей и регулирующей арматуры.

В начале подается жидкий растворитель по трубопроводу 20, откуда через гибкий шланг 21 - в коллектор 22 с соплами для разбрызгивания на наружную поверхность очищаемой емкости. Растворяя масла и масляные пятна, растворитель будет их смывать унося вместе с собой механические загрязнения, прилипшие к поверхности за счет шероховатости, а главное за счет масляной пленки. Растворитель, вследствие низкой тем пературы испарения (47,6°С) и иодачи его Б камеру под давлением, будет испаряться, отбирая на свое испарение тепло из окружающей среды и соприкасающихся с ним поверхностей. Таким образом будет иметь место охлаждение корпуса очищаемой емкости летом, например, с 35-40° до 20- 25°С.

В дальнейшем по трубопроводу 23 из регенерационного блока пускается растворитель паровой фазы, образующийся в результате подогрева его в испарителе до 60- 70°С, и далее по гибкому шлангу 24 растворйтель поступает в колллектор 25, расходясь внутри емкости по всему объему. Соприкасаясь с внутренними поверхностями, растворитель будет конденсироваться и стекать вниз в жидком виде в тот же поддон 8 камеры. Парообразный растворитель будет размывать также масляные пятна и конденсатом смывать масла и механические частицы.

Причем обезжиривание наружныхи внутренних поверхностей емкостей может производиться раздельно или же одновременно.

Из поддона 8 жидкий растворитель и его конденсат откачиваются в резервуары для отработанного растворителя регенерационного блока с целью очистки и фильтрации перед повторным употреблением.

По окончании обезжиривания, после взятия проб растворителя на чистоту по замасленности его и содержанию мехчастиц, производится продувка камеры и емкости очищенным подогретым воздухом до получения предельно допустимой концентрации паров

растворителя (ЦДК) не свыше 3000 мг/м, когда камера может быть открыта и емкость демонтирована и изъята из камеры для дальнейших технологических работ.

Продувка с подачей воздуха осуществляется путем переключения по тем же трубопроводам: вначале через холодильник в регенерационный блок, а затем по дренажной трубке в атмосферу за преде.пы цеха.

Применение такого типа установки имеет больщие технико-экономические преимущества в сравнении с существующими методами очистки и обезжиривания. Вместо ручного труда установка позволяет производить очистку крупногабаритных изделий механизированным путем, исключается пожарная опасность, так как растворитель хладон113 не горит, резко улучшаются санитарные условия, так как вредность хладона в 20-30 раз слабее, чем бензина, уайт-спирта и др., которыми протирают сейчас вручную, сокращается технологический цикл и снижается расход растворителя.

По сравнению с известными камерами установок данная камера имеет преимущества за счет высоты ее при вертикальном расположении благодаря наличию створок люков в крышке. Это исключает также необходимость строительства цеха под камеру большой высоты с большими расходами по стоимости на фундаментальные сооружения.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг. 2

б- В

Фиг.З