Установка для многослойной окраски изделий Советский патент 1981 года по МПК B05C15/00 

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий и может быть использовано для многослойной 0|Краски емкостей погрузчиков плодов. Известна установка для многослойной окраски изделий, содержащая распылители, гидрофильтр, гидравлическую и воздушную системы с отсасывающим вентилятором и подвесной конвейер 1. Кроме того, установка содержит рабочие камеры, расположенные в два ряда. Изделия с помощью подвесного конвейера перемещаются на рабочие позиции.

При этом имеет место загрязнение атмосферы цеха парами растворителя и вредными примесями, содержащимися в газах, поступающих из рабочих камер в цех. Кроме того, известная установка занимает больщую производственную площадь.

Целью изобретения является повыщение эффективности очистки загрязненного воздуха и сокращение производствен ;ых площадей.

Указанная цель достигается тем, что в установке для многослойной окраски изделий, содержащей распылители, гидрофильтр, гидравлическую и воздущную системы с отсасывающи.м вентилятором и подвесной конвейер, гидрофильтр выполнен в виде радиальных секций, торцовые стенки которых жестко соединены между собой

с образованием центральной камеры, и снабжен встроепным в последнюю вертикальным питателем воды, горизонтальными питателями воды, расположенными

5 внутри и снаружи секции гидрофильтра, наклонными щитами, попарно охватывающими боковые стенки секций, и поворотными заслонками, смонтированными в секциях гидрофильтра, причем боковые стенки

10 секций гидрофильтра выполнены с проемами в нижней части для прохода загрязненного воздуха.

На фиг. 1 - схематически изображена описываемая установка, вид сверху; на

15 фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит гидрофильтр, состоящий из радиально расположенных под

20 углом друг к другу секций 1, 2, 3, каждая из которых выполнена с боковыми 4, 5 и торцовыми 6, 7 стенками, при этом стенки 7 секций жестко соединены между собой и образуют центральную вертикальную ка25 меру В.

В камере В расположен вертикальный питатель 8 воды, связанный трубопроводом 9 с насосом 10 и внутренними горизонтальными питателями 11 воды с сопловыми

30 насадками 12.

Насос 10 трубопроводом 13 и фильтром 14 связан с бассейном 15, заполненным водой.

Настил бассейна 15 снабжен решеткой 16 для стока рабочей воды в бассейн.

Внутри каждой секции в ее нижней части расположена поворотная на оси 17 заслонка 18, а в верхней и средней частях наклонно расположены отсекатели 19 и желоба 20, снаружи стенОК 4, 5 каждой секции установлены наклонные щиты 21, 22, распространяющиеся на всю высоту секций, при этом на щитах установлены внещние горизонтальные питатели 23 воды с сопловыми насадками 12.

Секции 1, 2, 3 выполнены с нижними боковыми Г и дОнными Д проемами.

Радиально расположенные секции своими боковыми стенками 4, 5, расположенными под углом друг к другу, образуют рабочие зоны Е, Ж, 3 для последовательного нанесения соответствующих покрытий, например, в зоне Е производится грунтовка, в зоне Ж - нанесение первого слоя краски, а в зоне 3 - нанесение пищевого лака.

Установка выполнена с вертикальными стенками 24 -и 25, образующими проемы И и К для прохода несущей балки 26 подвесного конвейера 27 с подвеской 28 для захвата окращиваемой емкости 29.

Секции 1, 2, 3 выполнены с воздушными всасывающими патрубками 30.

Зоны Е, Ж и 3 оборудованы распылителями 31. Бассейн выполнен с приямком 32. Питатели 23 связаны с питателями И патрубками 33,

Над бассейном 15 под наклонным-и щитами 21, 22 установлены поддоны 34, заполненные водой.

Установка работает следующим образом.

Закрепленные на подвесках 28 конвейера 27 изделия, например транспортные емкости 29, перемещаются вдоль конвейера 27 и поступают вначале в зону Е между секциями 2, 3.

В зоне Е посредством распылителя 31 емкость 29 покрывается слоем грунта.

Одновременно с пуском транспортера включается насос 10 -и вентиляционная система (на фиг. не показана), при этом вода из приямка 32 бассейна 15 через фильтр 14 и трубопровод 13 насосом 10 по трубопроводу 9 поступает в вертикальный питатель 8 воды.

Из питателя 8 вода под напором поступает в горизонтальные питатели 11 и 23 к сопловым насадкам 12.

Вода, поступающая в питатели 23, сплоитным плоскостным потоком из сопловых насадок 12 стекает по наклонным щитрм 21. 22 вниз, проходя через проем Г, где частично очищается загрязненный лакокрасочным материалом воздух от вредных

примесей, поступающий из зон покрытия изделий, а вода, поступающая в горизонтальные питатели 11, попадает на желоба 20, где она, распыляясь, стекает вниз, захватывая вредные вещества из газов, уходящих в атмосферу, и уносит их на поддон, а затем в бассейн. При этом, благодаря наличию проемов Г с двух сторон каждой секции и наличию поворотной заслонки 18,

представляется возможным производить регулировку проходного сечения для всасывающих газов с каждой стороны секции. В поддоне поддерживается постоянный слой воды, который поглощает вредные

вещества, уносящиеся впоследствии в бассейн.

После окраски изделия в одной из зон последние поступают в зону Ж, где наносится следующий слой краски. Затем после

сушки изделия оно поступает в зону 3,

где наносится слой пищевого покрытия с

последующей сущкой и отправкой на

склад готовой продукции.

Регулировка проходного сечения проемов

секций заслонкой 18 производится в зависимости от загруженности зон окраски изделиями.

Данная установка обеспечивает высокую производительность процесса и улучшение

условий труда.

Формула изобретения

Установка для многослойной окраски

изделий, содержащая распылители, гидрофильтр, гидравлическую и воздушную системы с отсасывающим вентилятором и подвесной конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки загрязненного воздуха и сокращения производственных площадей, гидрофильтр выполнен в виде радиальных секций, торцовые стенки которых жестко соединены между собой с образованием центральной камеры, и снабжен встроенным в последнюю вертикальным питателем воды, горизонтальными питателями воды, расположенными внутри и снаружи секций гидрофильтра, наклонными щитами, попарно

охватывающими боковые стенки секций, и поворотными заслонками, смонтированными в секциях гидрофильтра, причем боковые стенки секций гидрофильтра выполнены с проемами в нижней части для прохода загрязненного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сточик Г. Ф. Защитные покрытия в машиностроении. М. «ГНТИ машиностроительной литературы, 1963, с. 140-142 (прототит).

ti-Б/i7

ж 7f Ж Ж Ж

ff. //.

А 7 А А А А /К А яГ

Ж ж Ж Ж жж

V/