о
;о
О5 00 1 Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к разделению листового материала. Известно устройство для резки листового материала, содержащее два взаимодействующих между собой дисковых ножа разного диаметра 1 . Недостаток известного устройства заключается в невысоком качестве ре за из-за искажения плоскости реза. аиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является устройство для обрезки листового материала, содержащее пару параллельно установленны дисковых ножей с режзпцими кольцевыми кромками у каждого,один из которых свободно установлен на оси, а другой выполнен приводным и с кольцевой выемкой на боковой поверхн-ости, образующей его режущие кромки, и узел регулировки взаимног положения ложей, выполненный в виде каретки, связанной через промежуточ ный узел с одним из ножей и возврат но-поступательно подвижной перпенди кулярно его оси С2 D. Данное устройство характеризуетс также невысоким качеством поверхнос ти реза. Цель изобретения - улучшение качества поверхности реза и обеспечени возможности обрезки припуска на полы деталях. Указанная цель достигается тем, .что в устройстве для обрезки листово го материала, содержащем пару параллельно установленных дисковых ножей с двумя режущими кольцевыми кромками у каждого, один из которых свободно установлен на оси, а другой выполнен приводным и с кольцевой выемкой на боковой поверхности, образующей его режущ11е кромки, и узел регулировки взаимного положения н&жей, выполненный в виде каретки, связанной через промежуточный узел с одним из ножей и возвратно-поступат,ельно подвижной перпендикулярно его оси, промежуточный узел выполнен в виде направляющей, размещенной на каретке, и ползушки, подвижной в указанной направляющей параллельно перемещению карет ки и снабженной приводом возвратнопоступательного перемещения, при это ось свободно установленного ножа размещена на ползушке. 68I Кроме того, свободно установлеиньй нож может быть смонтирован на оси консольно. На фиг.1 изображено устройство для обрезки листового материала, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1. Устройство для обрезки листового материала содержит корпус 1, на котором на вращающемся валу 2 установлен режущий диск 3, через зубчатую передачу 4 получающий вращение от электродвигателя 5. Режущий диск 3, выполненный с двумя режущими кромками 6 и 7, образованными кольцевой выемкой на его боковой поверхности, взаимодействует с режущим диском 8 цилиндрической формы, имеющим также две режущие кромки 9 и 10. Режущий диск 8 установлен поворотно в посадочном гнезде ползушки 11, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения в направляющих 12, выполненных в каретке 13.Возвратно-поступательное перемещение режущий диск 8 получает при вращении эксцентрикового вала 14, на конце которого установлен подшипник 15, наружное кольцо которого контактирует со стенками паза 16, вьтолненного в ползушке 11, Привод вращения эксцентрикового вала 14 осуществляется от электродвигателя 17. Режущий диск 8 вместе с кареткой 13 перемещается в горизонтальной плоскости относительно режущего диска 3 по направляющим корпуса 1 при вращении ходового винта 18 от рукоятки 19. В проточке между режущими кромками 6 и 7 режущего диска 3 установлен отсекатель 20, основание 21 которого крепится к корпусу 1. Устройство может быть снабжено с целью обрезки кромок полых деталей столом 22, выполненным перемещаемым по высоте. Обрабатываемая деталь 23 устанавливается или на стол 22, или крепится на промежуточной плите-подставке 24. Устройство работает следующим образом. .Обрабатываемая деталь 23, предварительно закрепленная на плитеподставке 24, устанавливается на столе 22, выставленном на размер обрабатьтаемой детали так, что режущий диск 8 располагается внутри детали. Предварительная наладки с целью возможности такой установки
осуществлйется перемещением каретки 13 с режущим диском 8 вращением рукоятки 19. Следует отметить, что при обрезке припуска у изделий с незамкнутым контуром, например штампованных полупатрубков, вращением рукоятки 19 осуществляется только установка перекрытий режущих кромок дисков перед обработкой. Включают привода режущих дисков 3 и 8, и осуществляется автоматическая обрезка припуска. При вращении режущего диска 3 и возвратно-поступательном перемещении режущего диска 8 происходит отделение отхода в виде узкой ленточки 25, расположенной меязду обрезаемой деталью и основным припуском 26. При этом осуществляется автоматическая подача обрабатываемого издспня за счет трения лeFIтoчкн 25 о внутренние поверхности 27 и 28 вращающегося режущего диска 3. При обрезке ленточка 25 охватывает вращающийся режущий диск 3, а для ее отделения в выемке режущего диска установлен отсекатель 20. Установкой отсекателя 20 определяется уго.гг обхвата ленточной 25 режущего диска 3, а следовательно, регулируя положение отсекателя 20, возможно регулировать тянущее усилие.
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет улучшить качество реза устройства для обрезки листового материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обрезки пустотелых изделий | 1977 |
|
SU969464A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2150357C1 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2095200C1 |
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU897421A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРИПУСКА ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2028934C1 |
Устройство для резки листовых материалов | 1977 |
|
SU791455A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРЕЗКИ | 1970 |
|
SU275994A1 |
Устройство для срезания технологического припуска с детали | 1989 |
|
SU1658998A2 |
Однодисковые ножницы | 1979 |
|
SU863200A1 |
Способ вырезки дисков и колец из листового материала | 1980 |
|
SU946822A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛИСТОВОПО МАТЕРИАЛА, содержащее пару параллельно установленных дисковых ножей с двумя режущими кольцевыми кромками у каждого, один из которых свободно установлен на оси, а другой выполнен приводным и с кольцевой выемкой на боковой поверхности,образующей его режущие кромки, и узел регулировки взаимного положения ножей, выполненный в виде каретки, связанной через промежуточньй узел с одним из ножей и возвратнопоступательно подвижной перпендикулярно его оси, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности реза, про- . межуточный узел вьтолнен в виде направляющей, размеденной на каретке, и ползушки, подвижной в указанной направляющей параллельно перемещению каретки и снабженной приводом возвратно-поступательного . перемещения, при этом ось свободно установленного ножа размещена на ползушке. i 2. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что, с целью (Л обеспечения возможности обрезки припуска на полых деталях, свободно установленный нож смонтирован на оси консольно.
19
18
&-.
V
Я
20
фиг.З
Фиг. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU205518A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 0 |
|
SU211271A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-08-15—Публикация
1977-09-06—Подача