Способ обеспыливания хлорида калия Советский патент 1984 года по МПК C01D3/26 

Изобретение относится к технологи получения обеспыленного хлорида кали обработкой реагентами-пылеподавителя ми и может быть использовано при про изводстве калийных удобрений. Известен способ обеспыливания хлорида калия обработкой высушенного горячего продукта парафинсодержащими нефтепродуктами Г1 Недостатками этого способа являют ся высокое содержание мелких (менее 0,1 Мм) классов в продукте и его загрязнение нефтепродуктами. Наиболее близким к предлагаемому является способ обеспыливания хлорида калия, согласно которому для умен шения его слеживаемости ферроцианида ми обрабатьшают продукт с влажностью 2-3% аминами, кислотами с последующей сушкой до остаточной влажноети 1% 2. Недостатком данного способа является высокое содержание мелких (менее 0,1 мм) классов в продукте после его обработки. Цель изобретения - повышение степени обеспыливания продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обеспыливания хлорида калия обработкой его водорастворимым реагентом с пс ледую щей сушкой продукта, обработке подвергают 10-20 мае. % исходного хлорида калия с влажностью 5-8% и остал ;; НОИ хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 0. В качестве реагента используют смесь ДИ-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта. При обработке реагентами-пылеподавителями сухого продукта за счет неполного смачивания поверхности минеральных зерен происходит недоста точное агрегирование мелких частиц и содержание класса менее 0,1 мм снижается от 10-25 до 5-8%. При обработке продукта с влажностью 2-3% по прототипу происходит эффективное распределение водорастворимого пьшеподавителя по всему объему обрабатываемого продукта, но в процессе сушки наблюдается образование мелких частиц (за счет термической и мехайической деструкции), которые остают ся в свободном виде, содержание клас са менее 0,1 мм превьш1ает допустимые В обеспыленном продукте 3%. Добавление водорастворимого реагента-пьтеподавителя к продукту, содержащему 5-8% влаги способствует равномерному распределению водорастворимого пылеподавителя по поверхности зерен удобрений. Последующее смешение с основной массой сухого продукта способствует налипанию мелких частиц на равномерно обработанный пылеподавителем влажный материал. При этом содержание мелких классов (-0,1 мм) уменьшается до требуемого значения менее 3%. В качестве водорастворимых реагентов -пыле подавителей рационально использовать смесь ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта. Упругость паров (летучесть) этих пыл.еподавителей достаточно низка и.они находятся на поверхности обрабатываемого продукта достаточно долго, чем обеспечивается длительный эффект устранения пылимости при погрузке, переводке, хранении и применении удобрения. Способ осуществляется следующим образом. Хлорид калия крупностью (-0,25+ 0 мм) с содержанием класса -0,1+0 мм 14% обрабатывают реагентами-пылеподавителями: смесью ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей 20,32,41 и 7 вес. % соответственно (реагент 1), высококипящим промежуточным продуктом производства диметилдиоксана, содержащим 42% формаля диоксановых спиртов (реагент 2). Хлористый калий обрабатывают в сухом виде при 22 и 120°С (влажность 0,9 и 0,2% соответственно) , увлажняют до 6% и сушат при 120°С (аналог), увлажняют до 2,5% и после обработки высушивают, а так- же ведут обработку по предлагаемому способу: обрабатывают пылеподавителем влажный продукт (содержание воды 5-8% и затем перемешивают с сухим продуктом (влажность 0,1-0,5%, нагретым до 110°С. Определяют содержание пылящих классов (менее 0,1 мм) рассевом через сита в течение 2 мин на РКФ-2У. Результаты испытаний обработки хлористого калия реагентами-пылеподавителями приведены в таблице. Как следует из приведенных данных, обработка сухого продукта не приводит к требуемому снижению содержания в продукте мелких (-0,1+0 мм) классов . Лучшие резуль. аты получены при

3110

обработке всего продукта при влажности 6% (аналог) и 2,5% (прототип), но образующиеся при сушке продукта мелкие классы не позволяют считать удобрение обеспыленным, так как содержание класса - 0,1+0 мм превьшает 3% (см. опыты 6-14). Обработка части (10-20 мае. % от всего количества) продукта при влажности 5-8% с последующим смешением с сухим продуктом приводит к получению обеспыленного продукта. Температура сухого продукта должна составлять 100-130 С при более низкой температуре влажность конечного продукта превышает допустимое техническими условиями содержание влаги не более 1,0%, при более высокой температуре возрастает содержание мелких классов за счет термической деструкции минерала (см. опыты 16 и 1614, где температура сухого продукта повьпиена от 110 до ). Оптимальным является расход пьтеподавителя 3-10 кг на 1 т . продукта (см. опыты 14-25), влажность обрабатываемого продукта 5 8% (см. опыты 26-29, 35-38), коли14

чество влажного продукта 10 20 мае. %. Увеличение количества влажного продукта и содержания в нем воды приводит к возрастанию влажности готового продукта свыше допустимого 1%. Уменьшение влажности обрабатываемого продукта увеличивает содержание в готовом продукте мелких пылящих классов.

Пример. Продукт, поступающий на сушку, при влажности 6,0% делят на две части: 15% от количества всего продукта обрабатьгоают реагентомпылеподавителем из расчета 5 кг на 1 т всего продукта, оставшуюся часть (85%) направляют на сушку, высушенный продукт при 110°С перемешивают с обработанным пылеподавителем влажным продуктом. Получают обеспыленный продукт (содержание класса 0,1+0 мм менее 3,0%) с влажностью менее 1,0%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить продукт с низким содержанием мелких фракций и с высокой сьтучестью.

1. СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ обработкой его водорастворимым реагентом с последующей сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени обеспыливания, обработке подвергают 10-20 мае. % исходного хлорида калия с влажностью 5-8% и остальной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С. 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что в качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта. «Л

Без реаген- -0,90,9 та Реагент-1 5,00,30,3

,00,90,9

Реагент-2 5,00,90,9

,00,30,3

Реагент-1 5,06,00,9

,06,00,9

Реагент-2 5,06,0 - 0,9

,06,00,9

Реагент-15,03,50,8

,02,50,9

14,1

Аналог 8,2 6,8 7,4 6,1 7,3 4,8 7,8 5,3

Прототип 6,0

3,7

Продолжение таблицы

1108071

8 Продолжение таблицы