Устройство для производства формованных субстратов из торфа Советский патент 1984 года по МПК E21C49/00 C10F7/04 

Изобретение относится к производству формованных изделий из волокнистых материалов, в частности торфа, предназначенных для выращивания рассады сельскохозяйственных растений и саженцев лесных культур.

Известно устройство для производства формованных изделий из торфомассы, содержащее бункер, разравнивающее приспособление, транспортер, управляемые п;иберы и формующий механизм .

Изготовленные данным устройством формованные изделия требуют дополнительной механической обработки (надрезки борозд, лункообразования).

При механической обработке сформованных субстратов получается много отходов и потери составляют 30-37% от общей массы торфяной продукции.

Наиболее близким к изобретению техническим рещением является устройство для производства формованных субстратов из торфа, содержащее бункер, разравнивающее приспособление, управляемые щиберы, конвейер с фильтрующим полотном, формующий механизм с подпружиненной формующей рамкой и лункообразующими головками 2.

Недостатком известной конструкции является то, что она позволяет получать субстраты одной определенной толщины (40 мм), при этом высота формуюш.ей рамки составляет 25 мм.

Нри необходимости получить формованные субстраты меньщей толщины возникают трудности при съеме их из ячеек формующей рамки. Нри использовании для съема формованных субстратов вибра 1ии происходит послойное расслоение изделий. При увеличении толщины слоя расстила и при неизменной высоте формующей рамки ВЕ сота формованных субстратов увеличивается, а глубина борозд остается постоянной и недостаточна для разделения блока на отдельные ячейки.

При увеличении толщины слоя расстила с одновременным увеличением высоты формующей рамки съе.м формованных субстратов осуществить невоз.можно.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение трудовых и материальных затрат.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для производства формованных субстратов из торфа, содержащем бункерпитатель, разравнивающее приспособление, щиберы с гидроцилиндрами, конвейер с фильтрующим полотном и формующий механизм с лункообразующими пуансонами, последний выполнен в виде полой рамы с ячейками, при этом лункообразующие пуансоны связаны между собой посредством балки, установленной с возможностью вертикального перемещения, а вертикальная

ось каждогч) пуансона совпадает с вертикальной осью каждой ячейки рамы, при этом устройство имеет ксхплектор для сбора отжимных вод, связанный с ;|ункообразуюi щими пуансонами.

Кроме того, устройство снабжено дозатором минеральных удобрений, связанным с .лункообразующи.ми пуансонами.

На фиг. 1 изображено устройство для производства формованных субстратов из торфа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (пуансон и ячейка полой ра.мы формующего механизма в совмещенном положении).

Устройство для производства формован5 ных субстратов из торфа содержит бункерпитатель 1, конвейер 2 с фильтрующим полотном 3, разравнивающее приспособление в виде барабана 4, формующий механиз.м в виде вертикально иере.мещающейся полой ячеистой РЕМЫ 5 с нижним расположением 0 гидроцилиндров 6 и установленных соосно каждой ячейке пуансонов 7, которые пальца.ми 8 крепятся к балке 9, перемещаемой гидроцилиндра.ми 10.

На станине 1 с торцовых сторон укреп,j лены два управляемых гидроцилиндра.ми щибера 12, с про.а.ольных сторон установлены два неподви ных борта 13.

На нижней поверхности 14 пуансонов 7 закреплена фильтрующая сетка 15 и лупкообразующая головка 16. Посредством труб0 ки 17 полость пуансонов сообщается с трубопроводом 18 и коллектором 19.

На одной из балок установлен кронштейн 20 с гидроци.чиндром 21 и дозатор 22 .минеральн ;з1х удобрений с ниппелями 23.

Торфомасса из смесителя nociynaeT в бункер-питатель 1 и конвейером 2 подается к барабану 4, выстилающему слой заданной толн1.ины, и далее - под фор.мующее устройство.

С продольных сторон торфомасса огра- ничивается неподвижны.ми борта.ми 13. Конвейер останавливается, щиберы 12 (входной и выходной) перемещаются вниз и ограничивают торфомассу с торцовых сторон.

Полая ячеистая рама 5 онускае:ся на расстил торфомассы на заданную глубину. 5 Торфомасса заполняет ячейки рамы. После остановки рамы автоматически переключаются контакты управления гидросистемой и (нгускаются пуансоны 7 с фильтрующими сетками 15 и лункообразующими головками 16 в ячейки рамы 5. Продолжается процесс

f-l,о

формования до определенной высоты б:;ока с одновременным лункообразование.м. Часть отжатых в процессе фор.мования вод отводится вниз через фмльтрующее нслотно конвейера 2 (в водосборники). Отвод

е вверх (в коллектор 19) производится через фильтрующую сетку 15, соедините. трубку 17, трубопровод 18 за счет разрежении создаваемого вакуум-насосом с

момента начала формования. После окончания формования включается гидроцилиндр 21, опускается дозатор 22 минеральных удобрений, ниппели 23 заглубляются в формованные субстраты на заданную глубину и происходит инъекция удобрений. Гидроцилиндр 21 возвращает дозатор минеральных удобрений в исходное положение. По окончании процесса формования субстратов и дозирования минеральных удобрений поднимаются шиберы 12, перемещается вверх полая ячеистая рама 5, пуансоны с фильтрующей сеткой 15 и луикообразующими головками 16 высвобождаются из сформованного изделия, не разрушая при этом его структуру.

Включается конвейер 2 и сформованное изделие с нанесенными лунками и с вне денными минеральными удобрениями перемещается на следующую операцию.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить технологическое возможности устройства.

Применение формующего механизма в виде полой ячеистой рамы с установленным соосно каждой ячейке пуансоном позволяет

осуществить формование субстратов с одновре.менны.м разделением их на отде.1ьные ячейки, осуществить в зависимости от высоты слоя расстила и регулировки хода управляемых гидроцилиндрами пуансонов формование субстратов толщиной 20-200 мм, формовать субстраты с различной глубиной разделительных борозд и лунок, что позволяет повысить интенсивность суи1ки формованных субстратов, а также получать формованные субстраты из верхнего торфа низкой степени разложения (до 20%) за счет увеличения площади контакта торфомассы с формующим механиз.мом и лучшего ее обезвоживания.

Снабжение устройства ко,1лектором для сбора отжимной жидкости, связанным с лункообразующи.ми пуансонами, способствует лучше.му отводу отжимных вод из торфомассы.

Снабжение устройства дозатором минеральных удобрений, связанным с лункообразующими пуансонами, позволяет оперативно изменять содержание удобрений в каждо.м формованном субстрате, что бывает необходимо при посадке -различных культур.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФА, содержащее бункер-питатель, разравнивающее приспособление, щиберы с гидроцилиндрами, конвейер с фильтрующим полотном и формующий механизм с лункообразующими пуансонами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения трудовых и материальнЕзГХ затрат, формующий механизм выполнен в виде полой рамы с ячейками, при этом лункообразующие пуансоны связаны между собой посредство.м балки, установленной с возможностью вертикального перемеп.1ения, а вертикальная ось каждого пуансона совпадает с вертикальной осью каждой ячейки рамы, при этом устройство имеет коллектор для сбора отжимных вод, связанный с лункообразующими пуансонами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дозатором минеральных удобрений, связанным с лункообразующими с (Р пуансонами. со ел

У////У///7 // 7// ///7/ /7 ///Ж //Г// /7/7/ /7 /

A:LA

/7/я 5 S

иL I 19

фиг. г