Привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1984 года по МПК A01D46/16 

Изобретение относится к сельско хозяйственному машиностроению и может быть применено в вертикально шпиндельных хлопкоуборочных машина Известен привод шпинделей хлопк уборочного аппарата, содержащий ро лики с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненн го упругого стержня, охватывающего ролики шпинделей t. Однако известное устройство недостаточно надежно в работе вследс вие неравномерного износа поверхно фрикционных дорожек. Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет уменьшения износа элементов привода. Цель достигается тем, что в при де шпинделей хлопкоуборочного аппарата, содержащем ролики с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненного упругого сте ня, охватывающего ролики шпинделей фрикционная дорожка выполнена по длине составной из трубок, надетых на упругий стержень, при этомтпосле ний в поперечном сечении выполнен круглым с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок, а длина каждой трубки не превышает шага расстановки роликов. На фиг. 1 схематически изображен предложенный привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата, на фиг. 2 то же, разрез А-А (в увеличенном масштабе) на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Привод шпинделей хлопкоуборочного аппарата содержит ролики 1 с кольцевыми канавками клинового профиля, закрепленные на концах шпинде лей и контактирующие с фрикционной дорожкой, смонтированной на каркасе 2 и выполненной по длине составной из трубок 3, 4 и 5, причем длина трубок не превышает шага расстановки роликов 1. Каркас 2 выполнен в виде упругог стержня круглого сечения с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок 3, 4 и 5, подпружиненного пр жиной 6 для прижатия его к охватываемым роликам 1. Для снижения тре03ния между торцами трубок 3, А и 5 могут быть введены торцовые шайбы 7 из материала с антифрикционными свойствами. Под действием сил нормального давления W и Wj возникают силы трения и NjijC f , fj - коэффициенты трения поверхностей трубок о соответствующие поверхности ролика шпинделя),/ создающие вращающий (3 момент (). «i, наружный диаметр трубки 3), обеспечивающий угловые повороты каждой из трубок 3, 4 и 5 относительно их продольной оси (след ее в точке 0-) Величина усилий N и Mj зависит от направленного по радиусу барабана усилия р Т -ПЕ-р I XV I , -усилие натяжения пружины 6 -радиус изгиба каркаса 2; - длина трубки 3. Некоторое сопротивление действию вращающего момента оказывает момент, создаваемый силами трения, возникающими при взаимодействии внутренней поверхности трубки 3 с каркасом, и приближенно равный M., 2 3 где I - модуль вектора равнодействующей сил, определяемой векторной сутчмой ..+ . внутренний диаметр трубки коэффициент трения внутренней поверхности трубки 3 о каркас. Выполнение трубок по длине, меньшей шага между приводными роликами, позволяет каждой трубке (например, 3) поочередно находиться в контакте с одним из роликов (состояние О или вне контакта с роликом (состояние II). В состоянии 1 под действием вьштеперечисленных вращающих моментов трубка 3 поворачивается так, чтобы центр ее тяжести 0 занял место на оси симметрии ОГ канавки ролика 1, наклоненной под углом p:f90° к оси 00 вращения ролика. В состоянии II на трубку 3 действуют только радиальное усилие Т и сила собственного веса G. ПоскольЧ ку сила , центр тяжести трубки f

стремится расположиться в горизонтальной плоскости в точке 0 (фиг. 3). При этом у верхнего ручья ролика центр тяжести трубки опускается вниз на - AZ, а сама трубка поворачивается против часовой стрелки, а у нижнего ручья центр тяжести трубки поднимается вверх на +4Z, а сама трубка поворачивается по часовой стрелке.

Войдя в контакт со следующим роликом, т.е. оказавшись в состоянии 1, трубка 3 опять поворачивается по

действием вращающих моментов в сторону, противоположную по направлению чем в состоянии II, но на меньший угол из-за сопротивления, оказываемого моментом, создаваемым собственным весом трубки.

Таким образом, при работе хлопкоуборочного аппарата состояния 1 и II последовательно чередуются, обеспечи вая периодические угловые повороты трубок относительно их продольных осей, что обусловливает их равномерный износ.

ПРИВОД ШПИНДЕЛЕЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий ролики с кольцевыми канавками клинового Л V профиля, закрепленные на концах шпинделей и контактирующие с фрикцибнной дорожкой, смонтированной на каркасе в виде подпружиненного упругого стержня, охватьгаающего ролики шпинделей, о т л и ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения надежности в работе за счет уменьшения износа элементов привода, фрикционная дорожка выполнена по длине составной из трубок, надетых на упругий стержень, при зтом последний в поперечном сечении выполнен круглым с диаметром меньше внутреннего диаметра трубок, а длина каждой трубки не превышает шага расстановки роликов. (Л С

6- 6

S

Фиг.

А-А

/