Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.
Цель изобретения - повышение надежности в работе привода
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2- то же. вид сверху; на фиг. 3 - вариант исполнения эластичных лопастей.
Хлопкоуборочный аппарат включает шпиндельный барабан 1 по периферии которого размещены шпиндели 2 с приводными роликами 3, и привод шпинделей в рабочей зоне в виде приводного ремня 4. Над или под рабочими поверхностями приводного ролика 3 на каждом шпинделе 4 смонтирован фрикционный диск 5. За шпиндельным барабаном 1 установлен щеточный съемник 6, на валу которого жестко закреплен ускоритель вращения шпинделей 4, выполненный в виде крыльчатки 7 с радиальными эластичными лопастями, например, Г-образной формы и взаимодействующий с фрикционным диском 5. Лопасти крыльчатки 7 могут быть выполнены, например, из прорезиненного ремня, Количество лопастей крыльчатки 7 зависит от шага расстановки шпинделей 4, частоты вращения шпиндельного барабана 1 и съемника 6 и выбирается из условия обеспечения дополнительного вращения каждого шпинделя 2. Рабочая поверхность фрикционного диска 5 может быть гладкой или рифленой, при этом диаметр его должен быть большэ диаметра приводного ремня 3 шпинделя I для обеспечения надежного контакта с эластичными лопастями крыльчатки 7. С увеличением диаметра фрикционного диска 5 угол контакта его с лопастями крыльчатки 7 увеличивается.
Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом
При вращении шпиндельного барабана 1 шпиндель 2 в рабочей зоне приводным роликом 3 раскручивается от приводного ремня 4, наматывая на себя хлопок из коро- бочек хлопчатника. При выходе из рабочей зоны шпиндель 2 с намотанным хлопком, продолжая вращение, приближается к щеточному съемнику 6, получая при этом до- полнительноеускорениеот
взаимодействия фрикционного диска 5 с большим диаметром эластичной лопасти крыльчатки 7. Это позволяет шпинделю 2 к моменту контакта со съемником 6 иметь повышенные обороты, что способствует уве- личению поверхности шпинделя 2, обработанной съемником 6, снижению проносов хлопка шпинделем 2 и потерь хлопка на землю Эластичные лопасти крыльчатки 7 в процессе взаимодействия с рабочей по- верхностью фрикционного иска 5 могут изгибаться, не прерывая контакта с ним, что компенсирует погрешности, связанные с изготовлением деталей аппарата, износом щеток съемника 6 и его регулировками. Раз- мещение фрикционного диска зоны привода шпинделей 2 приводными ремнями 4 в рабочей зоне, выше или ниже рабочей поверхности ролика 3, необходимо для обеспечения вписываемости в конструкцию аппарата без изменения положения зацепов приводных 4 ремней, а также конфигурации технических щитков (на чертеже не показаны)
Применение в хлопкоуборочном аппарате ускорителя вращения шпинделей в виде крыльчатки с радиальными эластичными лопастями Г-образной формы, взаимодействующими с фрикционным диском, установленным жестко на шпинделе над или под рабочей поверхностью приводного ролика, позволяет исключить из конструкции аппарата колодку обратного вращения, что поло- жительно сказывается на повышении надежности в работе шпиндельных барабанов, снижении потребляемой мощности аппаратов, так как отсутствует реверсирование вращения шпинделей.
Экономический эффект от использования заявляемого хлопкоуборочного аппарата достигается и за счет снижения проносов, потерь хлопка на землю на 1,0-1,5%.
Формула изобретения
1.Хлопкоуборочный аппарат, включающий барабан, по периферии которого размещены шпиндели с приводными роликами, привод шпинделей в рабочей зоне и съемник хлопка с установленным на его валу ускорителем вращения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе привода, каждый шпиндель снабжен фрикционным диском, смонтированным над или под приводным роликом с возможностью взаимодействия с ускорителем вращения шпинделей, выполненным в виде крыльчатки с радиальными эластичными лопастями,
2.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что каждая лопасть крыльчатки имеет Г-образную форму.
3.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что диаметр фрикционного диска больше диаметра ролика шпинделя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU988226A2 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1980 |
|
SU873946A1 |
Хлопкоуборочная машина | 1949 |
|
SU92896A2 |
Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата | 1985 |
|
SU1279560A1 |
Вертикально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат | 1990 |
|
SU1761033A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1987 |
|
SU1443848A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU999993A2 |
Вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата | 1982 |
|
SU1079208A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU1011074A1 |
Вертикально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат | 1988 |
|
SU1711710A1 |
Использование: в вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машинах. Сущность изобретения- аппарат содержит барабан, по периферии которого размещены шпиндели с роликами, снабженные контактирующими дисками, привод шпинделей в рабочей зоне, съемник хлопка с установленным с ним на одном валу ускорителем вращения шпинделей, выполненным в виде крыльчатки с радиальными эластичными лопастями ступенчатой формы и взаимодействующими с контактирующим диском. При вращении шпиндельного барабана шпиндель на приводном ремне раскручивается, наматывая на себя хлопок из коробочек. При выходе из рабочей зоны шпиндель с намотанным хлопком, продолжая вращение, приближается к щеточному съемнику. Перед встречей щеток съемника со шпинделем контактирующий диск вступает во взаимодействие с большим диаметром эластичной лопасти крыльчатки, при этом шпиндель получает дополнительное ускорение. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
rrrr
Pur. 2
ФигЛ
Р/.
Хлопкоуборочный аппарат | 1973 |
|
SU510189A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-08-23—Подача