Циркуляционный охладительный кристаллизатор Советский патент 1984 года по МПК B01D9/02 

lik

сг

СП Изобретение относится к химической технологии, в частности к циркуляционным охладительным кристаллизаторам, предназначенным для получения различных солей, удобрений и других кристаллических веществ из растворов Известен охладительньм кристаллизатор Кристалл, имеющий вертикальный корпус с центральной циркуляцион ной трубой, теплообменник и циркуляционный насос, пересьпцение раствора в котором создается за счет его охлаждения в кожухотрубном теплообменнике, расположенном вне корпуса 1J. Однако вследствие отсутствия крис таллов во внешнем циркуляционном кон туре трубки теплообменника подвержены инкрустации. Кроме того, аппарат обладает большой металлоемкостью, обусловленной наличием внешнего циркуляционного контура. Наиболее близким к предлагаемому является аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус, центральную циркуляционную трубу, охлаждающее устройство в виде приварной рубашки и встроенного трубчатого теплообменника, а также встроенный осевой насос 2}. Недостатками данного аппарата являются сложность конструкции, больша металлоемкость охлаждающего устройст ва, а также подверженность забивке крупными кристаллическими агломератами (окатышами), не участвующими в циркуляционном движении и оседающими на дно аппарата. Цель изобретения - упрощение конструкции кристаллизатора и снижение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем что кристаллизатор, включающий верти кальный цилиндрический корпус, центральную циркуляционную трубу и цирку ляционное устройство, снабжен расположенным на внешней поверхности верхней части корпуса кольцевым распределителем хладоносителя с щелью между его нижней кромкой и корпусом и кольцевым сборником хладоносителя, расположенным на внешней поверхности нижней части корпуса, при этом центральная труба снабжена рубашкой, сое диненной посредством трубок с распре делителем хладоносителя. Для избежания забивки крупными агломератами циркуляционное устройство выполнено в виде центробежного насоса, располо 1 652 женного в нижней части центральной трубы. На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор. Кристаллизатор имеет корпус 1, в верхней части которого снаружи установлен кольцевой распределитель 2 со щелью между его нижней кромкой и корпусом, а в нижней части снаружи установлен кольцевой сборник 3 с патрубком 4 для отвода хладоносителя. Внутри корпуса установлена циркуляционная труба 5 с рубашкой 6, патрубком 7для ввода хладоносителя и трубками 8для перетока хладоносителя в кольцевой распределитель. В днище корпуса встроен центробежный насос 9. В крышке корпуса расположен патрубок 10 для ввода питающего раствора, а в верхней части корпуса - патру;бок 11 для выгрузки суспензии. Кристаллизатор работает следующим образом. Питающий раствор подается через патрубок 10 S циркуляционную трубу 5 и смешивается с суспензией, циркулирующей под действием центробежного насоса 9. Хладоносителя подается через патрубок 7 в рушабку циркуляционной трубы, перетекает по трубкам в кольцевой распределитель 2, из которого стекает сплошной пленкой по наружной поверхности корпуса в кольцевой сборник 3, откуда отводится через патрубок 4. Охлаждение суспензии происходит при ее контакте с внутренней и наружной стенками циркуляционной трубы, а также со стенкой корпуса аппарата, в результате чего поддерживается пересьацение маточного раствора и происходит образование и рост кристаллов. Продукционная суспензия отводится из аппарата через патрубок 11.. За счет совмещения циркуляционной трубы и встроенного теплообменника в одно устройство и отсутствия наружной рубашки, при одинаковой с прототипом величине охлаждающей поверхности, существенно упрощается конструкция кристаллизатора и на 25-30% снижается его металлоемкость, что позволит получить значительный экономический эффект, особенно в случае необходимости изготовления аппаратов из нержавеюш х сталей или титановых сплавов.

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬНЬЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий вертикальный цилиндрический корпус, центральную циркуляционную трубу и циркуляционное устройство, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, он снабжен расположенным на внешней поверхности верхней части корпуса кольцевым распределителем хладоносителя с щелью между его нижней кромкой и корпусом и кольцевым сборником хладоносителя, расположенным на внешней поверхности нижней части корпуса, при этом центральная труба снабжена рубашкой, соединенной посредством трубок с распределителем хладоносителя.