ггш (ЗИП agofff № 3 I t I ill t i /ill
%S.V44.V.WWfcX% VCttX- ЛЛЛЯ. ;4-V44...-VV 11 Изобретение относится к произво ству химическихволокон, а именно к оборудованию для отделки химических нитей. Известен аппарат для непрерывно паровой обработки химических нитей содержащий камеру паровой обработк с герметизирующими элементами, рас положенные по ее торцам расширител ные камеры, каждая из которых имее пароотводящую перфорированною втулку, расположенную по оси камеры, и патрубок для отвода отработанного пара СП. Однако известный аппарат не име ет надежной герметизации и не обеспечивает минимально допустимо механическое воздействие на нить, что не позволяет осуществлять обработку нитей при повышенном давлений, особенно тонких, и нитей, име ющих низкую прочность непосредственно после формования. Цельвр изобретения являетсяповьщ1ение качества нитей за счет повышения надежности герметизации. Поставленная цель достигается тем, что в известном аппарате для непрерывной паровой обработки химических нитей, содержащем камеру паровой обработки с Герметизирующими элементами, расположенные по ее торцам расширительные камеры, каждая из которых имеет пароотводящую перфорированную втулку, расположенную по оси камеры, и патрубок для отвода отработанного пара, каждая ра ширительная камера дополнительно снабжена пароотводящими перфорированньми цилиндрами, установленными коаксиально пароотводящей перфорированной втулке с зазором один относительно другого и ко втулке, и пароотклоняюш 1ми конусообразными вкладышами, имеющими отверстия для прохода нити и смонтированными вершинами навстречу направлению потока пара. Диаметр отверстий пароотводящей втулки меньше диаметра отверстий цилиндров и оси отверстий цилиндров и втулки смещены относительно друг друга. Конусообразные вкладьши выполнены из пластмассы с низким коэффициентом трения и имеют угол наклона образующей к его оси З-бО. На чертеже, изображено устройство общий вид. Аппарат для непрерывной паровой обработки химических нитей содержит камеру 1 пйровой обработки с герметизирующими элементами 2, и имеющими расширительные отверстия 3 и патрубок подачи пара 4. По торцам камеры 1 паровой обработки расположены расширительные камеры 5, каждая из которых имеет пароотводящую-перфорированную втулку 6, расположенную по оси камеры, и патрубок 7 для отвода отработанного пара. Каждая расширительная камера 5 дополнительно снабжена пароотводящими перфорированньми цилиндрами 8и 9,, установленными коаксиально пароотводящей перфорированной втулке 6 с зазором один относительно другого и ко втулке 6. Втулка 6 имеет отверстие 10, а перфорированные цилиндры 8 и 9 - отверстия 11 и 12. Расширительные камеры 5 имеют конусообразные вкладьш1И 13 с отверстиями 14 для прохода нити. Конусообразные вкладьш1И 13 выполнены из пластмассы и смонтированы вершинами навстречу направлению потока пара. Перфорированный цилиндр 8 имеет расширительные зоны 15-17.-На входе и выходе из аппарата имеются отверстия для НИ.ТИ 18. Между перфорированными цилиндрами 8 и 9 имеется полость 19, Угол наклона образующего конуса 20-22 вкладьшей 13 к оси аппарата ( ot, ) находится в пределах, , но оптимальная величина угла 45-60, что создаст наиболее благоприятные условия отклонения потока пара от оси аппарата (при возникают турбулентные потоки, стремящиеся к оси аппарата и, следовательно, увеличивающие возможность прострела пара через отверстие для прохода нити; при неоправданно увеличивается дпима вкладьш1а, а соответственно и аппарата). Размеры и число отверстий 12 наружного перфорированного цилиндра 9практически могут быть любыми и выбираются из условий изготовления при общем суммарном сечении, близком к суммарному сечению отверстий внутреннего цилиндра 8. Отверстия 10 и 11 втулки -6 и цилиндра 8 должны обеспечить максимальное дробление потока отсасываемого пара, поэтому чем меньше диаметр () отверстий и больше их число ( ), тем лучное с точки зрения режима мягкрго от31coca, иднако при и d -- О (но dt 0) очевидны сл(жн(1сть и дороговизна изготовления. Практически приемлемые « и dt определены сообр жениями экономичности обработки .и . составляют от 2 до 5 мм. , Аппарат работает следующим образом. После заправки шомполом нити включают подачу пара через патрубок 4. Пар в камере паровой обработки Iвоздействует на нить, проходит через герметизирующие элементы 2, где ПРОИСХОДИТ постепенное снижение давления пара. Поток пара, так называемый пар утечки, из отверст J вырывается в расширительную зону 15,где большая часть потока пара утечки, ударяясь об образующую 20 конусообразного вкладьша 13, изм няет направление и через отверстия IIвнутреннего цилиндра 8 попадает в полость 19, а затем через отверст 12 наружного цилиндра 9 свободно входит в расширительную камеру 5, откуда отводится через верхнюю част камеры и патрубок 7, Меньшая часть пЬтока пара утечки вместе с нитью проходит в расширительные зоны 16,а затем 17, где так же ударяясь об образующие 21 и 22, изменяет направление потока через отверстия 11 и 12 также попадает в расширительную камеру 5 и отводится через патрубок 7 для отвода обработанного пара. Предложенный аппарат можно использовать для обработки тонких нитей и нитей малой прочности, так как создается мягкий, равномерный режим отсоса за счет изменения направления потока пара утечки конусообразными вкладьш1ами, за счет различных диаметров отверстий перфорации внутреннего и наружного цилиндров (более мелкая перфорация внутреннего цилиндра обеспеч-ивает большее дробление потока отсасываемого пара и, следовательно, более равномерное воздействие отсоса на нить), а также за счет смещения осей этих отверстий относительно друг друга и за счет расположения патрубка для отвода обработанного пара расширительной камеры против сплошной части перфорированного цилиндра. Мягкий режим отсоса дает возможность значительно поднять давление пара в аппарате, не вызывая обрыва нити и, тем самым, надежно герметизировать аппарат. Обработка нити при давлении пара до 5 атм и вьш/е приводит к увеличению физико-механических показателей нити, а изготовление конусообразных втулок из пластмассы исключает ворсистость нити и тем самым повышает ее качество.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывной паровой обработки химических нитей | 1978 |
|
SU697612A1 |
Устройство для непрерывной парогазовоздушной обработки движущейся нити | 1985 |
|
SU1273408A1 |
Глушитель шума выхлопа | 1984 |
|
SU1245728A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2074910C1 |
Линия для переработки отходов полимерного материала в.и.ефимчева | 1979 |
|
SU789277A1 |
Устройство для окисления полиакрилонитрильных волокон при производстве углеродных волокон | 2016 |
|
RU2637959C1 |
Устройство для испытаний на герметичность соединений трубопроводов | 1983 |
|
SU1099217A1 |
Установка для водной флегматизации гексогена | 1967 |
|
SU1841170A1 |
Способ модернизации моторно-трансмиссионной установки гусеничной машины и шасси для его осуществления | 2021 |
|
RU2754969C1 |
Глушитель шума выхлопа для двигателя внутреннего сгорания | 1980 |
|
SU937740A1 |
1. АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащий камеру паровой обработки -с герметизирующими элементами, расположенные по ее торцам расширительные камеры, каждая из которых имеет пароотводящую перфорированную втулку, расположенную по оси камеры, и патрубок для отвода отработанного пара, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нитей за счет повьшения надежности герметизации, каждая расширительная камера дополнительно снабжена пароотводящими перфорированными ци-пиндрами, установленньми коаксиально пароотводящей перфорированной втулке с зазором один относительно другого и к втулке, и пароотклоняющими конусообразными вкладьшями, имею щими отверстия для прохода нити и смонтированными вершинами навстрече направлению потока пара. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем-, что диаметр отверстий пароотводящей втулки меньше диаметра отверстий цилиндров и оси отверстий цилиндров и втулки смещены относительно друг друга, 3.Аппарат по п. 1, отли(Л чающийся тем, что конусообразные вкладыши выполнены из пластмассы с низким коэффициентом трения и угол наклона образующей к его оси 45-60.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для непрерывной паровой обработки химических нитей | 1978 |
|
SU697612A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-08-30—Публикация
1983-04-13—Подача