00
а: Изобретение относится к гидролизной промышленности и может быть использовано для усовершенствования технологии гидролиза. Известно устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус с нижней конусной частью и патрубками для подачи сырья, фильтрующие трубы с патрубками для отбора гидролизата и устройство для выгрузки лигнина tij Недостатком известного устройства является образование невыгружаемого твердого остатка, который сокращает полезный объем аппарата, ухудшает вы дачу гидролизата и требует периодическую остановку аппарата на чистку которая производится вручную, кроме этого выгрузка лигнина по окончании варки осуществляется через быстродействующий клапан залпом, что затрудняет улавливание и конденсацию вредных выбросов. Цель изобретения - улучашние про цесса фильтрации за счет уменьшения невыгружаемого остатка. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для перколядионного гидролиза растительного сырья, содержащем корпус с нижней конусной частью и патрубками для подачи сырья фильтрующие трубы с патрубками для отбора гидролизата и устройство для выгрузки лигнина, патрубок отбора гидролизата расположен на нижней конусной части корпуса, снабженной , фильтрующей решеткой и размещенными над ней лопастями, а устройство для выгрузки лигнина снабжено пробкой, торец которой соединен с лопастями, при этом фильтрующие трубы расположе ны в центральной части корпуса. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройсЕво, продольный разрез; на фиг. 2 - вид на нижнюю конусную част аппарата. Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками поступления сырья 2, подачи варочной кислоты пара 3, отбо ра фурфуролсодержащих паров и инертных газов 4, отбора гидролизата 5 из фильтрующих труб 6 через конусную решетку 7. В нижней чаЬти конуса рас положена фильтрующая решетка 8, над ней расположены лопасти 9, укрепленные к пробке 10 крана 11 с гидроприводом 12, к пробковому крану укреплена задвижка 13, на цилиндрической части корпуса размещены фи.ш.труюшие трубы 14. Лопасти 9 в количестве четырех штук укреплены при помощи кольца 15 к торцу пробки 10. Устрйоство работает следующим образом. В корпус 1 загружают смесь опилок и щегш и одновременно через патрубок 3 подают варочную кислоту. После загрузки сырья закрывают крьпику и прогревают гидролизуемую массу путем подачи острого пара через фильтруюП1ую трубу 6 и фильтрующую решетку 8. По окончании прогрева подача пара прекращается и начинается процесс пзрколяции с подачей варочной кислоты через патрубок 3 с одновременным отбором гидролизата через фильтрующие трубы 14 и фильтрующую решетку 8, после чего осуществляется процесс промывки путем подачи воды через патрубок 3. После промывки осуществляется отжим гидролизата от лигнина через фильтрующую решетку 8 и фильтрующую трубу 6, при этом для лучшей фильтрации включается гидропривод 12, пробка 10 крана 11 вместе с лопастями 9 совершает поворот на 90° и лопасти очищают поверхность фильтрующей решетки 8. По окончании процесса отжима устанавливают пробку 10 крана 11 в положение закрыто, открывают задвижку 13 и подготавливают аппарат к выгрузке лигнина. Выгрузка лигнина осуществляется поворотом пробки 10 крана 11 на 90, при этом лопасти разрыхляют лигнин над фильтрующей решеткой 8, которьш избыточным давлением полностью выгружается из аппарата. Для порционной выгрузки лигнина из аппарата, с целью конденсации вредных паров, осуществляют закрытие и открытие крана 11 в процессе ыгрузки лигнина. Таким образом, благодаря разрыхлению лигнина и очистке нижнего фильтра улучшается процесс фильтрации, что позволяет сократить время варки, снизить распад Сахаров и увеличить выход РВ с варки. Разрыхление лопастями лигнина над фильтрующей решеткой позволяет сократить и даже полностью ликвидировать образование невыгружаемого остатка, который периодически приходится выгружать вручггую, для чего аппарат пстанапливагот на чистку.
Кроме того, выгрузка лигнина при помощи пробкового крана позволяет
фиг.
этот процесс осуществлять циклически, при этом вредные пары, удаленные в атмосферу, можно сконденсировать, получив дополнительный продукт фурфурол.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1986 |
|
SU1380760A1 |
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1980 |
|
SU939555A1 |
Аппарат для гидролиза растительного сырья | 1988 |
|
SU1726518A1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1983 |
|
SU1194880A1 |
Аппарат для гидролиза растительногоСыРья | 1979 |
|
SU798174A1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1987 |
|
SU1495387A1 |
Аппарат для кислотного гидролиза растительного сырья | 1977 |
|
SU659622A1 |
СПОСОБ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2054492C1 |
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья | 1985 |
|
SU1375272A1 |
Устройство для выгрузки лигнина | 1981 |
|
SU971398A1 |
CTPOfiCTBO ;ТЛЯ ПКРКОЛЯЦИОИНОГО ГВДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЫЮТО , содержащее корпус с нижней конусной частью и патрубками д.чя подачи сырья. фильтрующие трубы с патрубками для отбора гидролиэата и устройство для выгрузки лигнина, отличающееся тем, что, с целью улучшения процесса фильтрации за уменьшения невыгружаемого остатка лигнина, патрубок отбора гидролитата расположен на нижней конусной части корпуса, снабженной фильтрующей решеткой и размещенными над ней лопастями, а устройство для ныгрузки лигнина снабжено пробкоГ, торец которой соединен с лопастями, при этом фильтрующие трубы располс жоны и центральной части корпуса.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 0 |
|
SU332839A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-07—Публикация
1982-10-12—Подача