Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья Советский патент 1984 года по МПК B01D11/02 B01D3/32 

Описание патента на изобретение SU1111786A1

00

а: Изобретение относится к гидролизной промышленности и может быть использовано для усовершенствования технологии гидролиза. Известно устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус с нижней конусной частью и патрубками для подачи сырья, фильтрующие трубы с патрубками для отбора гидролизата и устройство для выгрузки лигнина tij Недостатком известного устройства является образование невыгружаемого твердого остатка, который сокращает полезный объем аппарата, ухудшает вы дачу гидролизата и требует периодическую остановку аппарата на чистку которая производится вручную, кроме этого выгрузка лигнина по окончании варки осуществляется через быстродействующий клапан залпом, что затрудняет улавливание и конденсацию вредных выбросов. Цель изобретения - улучашние про цесса фильтрации за счет уменьшения невыгружаемого остатка. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для перколядионного гидролиза растительного сырья, содержащем корпус с нижней конусной частью и патрубками для подачи сырья фильтрующие трубы с патрубками для отбора гидролизата и устройство для выгрузки лигнина, патрубок отбора гидролизата расположен на нижней конусной части корпуса, снабженной , фильтрующей решеткой и размещенными над ней лопастями, а устройство для выгрузки лигнина снабжено пробкой, торец которой соединен с лопастями, при этом фильтрующие трубы расположе ны в центральной части корпуса. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройсЕво, продольный разрез; на фиг. 2 - вид на нижнюю конусную част аппарата. Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками поступления сырья 2, подачи варочной кислоты пара 3, отбо ра фурфуролсодержащих паров и инертных газов 4, отбора гидролизата 5 из фильтрующих труб 6 через конусную решетку 7. В нижней чаЬти конуса рас положена фильтрующая решетка 8, над ней расположены лопасти 9, укрепленные к пробке 10 крана 11 с гидроприводом 12, к пробковому крану укреплена задвижка 13, на цилиндрической части корпуса размещены фи.ш.труюшие трубы 14. Лопасти 9 в количестве четырех штук укреплены при помощи кольца 15 к торцу пробки 10. Устрйоство работает следующим образом. В корпус 1 загружают смесь опилок и щегш и одновременно через патрубок 3 подают варочную кислоту. После загрузки сырья закрывают крьпику и прогревают гидролизуемую массу путем подачи острого пара через фильтруюП1ую трубу 6 и фильтрующую решетку 8. По окончании прогрева подача пара прекращается и начинается процесс пзрколяции с подачей варочной кислоты через патрубок 3 с одновременным отбором гидролизата через фильтрующие трубы 14 и фильтрующую решетку 8, после чего осуществляется процесс промывки путем подачи воды через патрубок 3. После промывки осуществляется отжим гидролизата от лигнина через фильтрующую решетку 8 и фильтрующую трубу 6, при этом для лучшей фильтрации включается гидропривод 12, пробка 10 крана 11 вместе с лопастями 9 совершает поворот на 90° и лопасти очищают поверхность фильтрующей решетки 8. По окончании процесса отжима устанавливают пробку 10 крана 11 в положение закрыто, открывают задвижку 13 и подготавливают аппарат к выгрузке лигнина. Выгрузка лигнина осуществляется поворотом пробки 10 крана 11 на 90, при этом лопасти разрыхляют лигнин над фильтрующей решеткой 8, которьш избыточным давлением полностью выгружается из аппарата. Для порционной выгрузки лигнина из аппарата, с целью конденсации вредных паров, осуществляют закрытие и открытие крана 11 в процессе ыгрузки лигнина. Таким образом, благодаря разрыхлению лигнина и очистке нижнего фильтра улучшается процесс фильтрации, что позволяет сократить время варки, снизить распад Сахаров и увеличить выход РВ с варки. Разрыхление лопастями лигнина над фильтрующей решеткой позволяет сократить и даже полностью ликвидировать образование невыгружаемого остатка, который периодически приходится выгружать вручггую, для чего аппарат пстанапливагот на чистку.

Кроме того, выгрузка лигнина при помощи пробкового крана позволяет

фиг.

этот процесс осуществлять циклически, при этом вредные пары, удаленные в атмосферу, можно сконденсировать, получив дополнительный продукт фурфурол.

Похожие патенты SU1111786A1

название год авторы номер документа
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья 1986
  • Сиротников Семен Зельманович
  • Воинов Вадим Анатольевич
SU1380760A1
Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья 1980
  • Сиротников Семен Зельманович
  • Воинов Вадим Анатольевич
  • Матусяк Богдан Иванович
  • Соловьев Владимир Николаевич
SU939555A1
Аппарат для гидролиза растительного сырья 1988
  • Кургузов Анатолий Петрович
  • Петушинский Леонид Николаевич
SU1726518A1
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья 1983
  • Петушинский Леонид Николаевич
  • Сараф Валентин Лаврентьевич
  • Каменный Владимир Иванович
  • Рябов Владимир Васильевич
  • Решетник Николай Семенович
SU1194880A1
Аппарат для гидролиза растительногоСыРья 1979
  • Воинов Вадим Анатольевич
  • Васильев Валентин Александрович
  • Сиротников Семен Зельманович
  • Матусяк Богдан Иванович
SU798174A1
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья 1987
  • Шабалин Николай Ильич
  • Обушенков Генадий Иванович
  • Максименко Виктор Сергеевич
  • Решетник Николай Семенович
SU1495387A1
Аппарат для кислотного гидролиза растительного сырья 1977
  • Ипполитов Юрий Сергеевич
  • Даниленко Лидия Михайловна
  • Бойко Валерий Иванович
  • Сведенцов Леонид Михайлович
  • Погодина Алевтина Алексеевна
  • Петушинский Леонид Николаевич
  • Федоров Владимир Николаевич
  • Дмитренко Леонид Васильевич
SU659622A1
СПОСОБ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Назаренко Е.М.
  • Каменный В.И.
  • Меркулова Э.П.
  • Кулиев Н.Х.
RU2054492C1
Аппарат для перколяционного гидролиза растительного сырья 1985
  • Зайцев Виктор Александрович
  • Киприянов Юрий Иванович
  • Крац Владимир Михайлович
  • Талызин Юрий Николаевич
  • Уткин Станислав Павлович
  • Геллис Валерий Михайлович
  • Давыдов Юрий Фролович
  • Леонов Василий Николаевич
SU1375272A1
Устройство для выгрузки лигнина 1981
  • Сиротников Семен Зельманович
  • Воинов Вадим Анатольевич
  • Рябов Владимир Васильевич
  • Матусяк Богдан Иванович
  • Гнатовский Эдуард Владиславович
  • Соловьев Владимир Николаевич
SU971398A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 111 786 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья

CTPOfiCTBO ;ТЛЯ ПКРКОЛЯЦИОИНОГО ГВДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЫЮТО , содержащее корпус с нижней конусной частью и патрубками д.чя подачи сырья. фильтрующие трубы с патрубками для отбора гидролиэата и устройство для выгрузки лигнина, отличающееся тем, что, с целью улучшения процесса фильтрации за уменьшения невыгружаемого остатка лигнина, патрубок отбора гидролитата расположен на нижней конусной части корпуса, снабженной фильтрующей решеткой и размещенными над ней лопастями, а устройство для ныгрузки лигнина снабжено пробкоГ, торец которой соединен с лопастями, при этом фильтрующие трубы располс жоны и центральной части корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1111786A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 0
SU332839A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 111 786 A1

Авторы

Сиротников Семен Зельманович

Воинов Вадим Анатольевич

Головин Вадим Валентинович

Соловьев Владимир Николаевич

Даты

1984-09-07Публикация

1982-10-12Подача