Устройство для разогрева смерзшихся материалов при разгрузке контейнеров Советский патент 1984 года по МПК B65G69/20 

Изобретение относится к области коммунального хозяйства, в частности к устройствам для разогрева смерзшихся материалов при разгрузке контейнеров и может быть использовано в кормоцехах совхозов и колхозов.

Известно устройство для разогрева смерз шихся материалов, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несушей нагревательные элементы с отражающими экранами и источник сжатого воз духа с регулирующей аппаратурой (1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно требует энергетических затрат при разгрузке контейнеров.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат при разгрузке контейнеров.

Цель достигается тем, что устройство д, разогрева смерзшихся материалов при разгрузке контейнеров, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей нагревательные эле.менты с отражающими экрнами и источник сжатого воздуха с регулирующей аппаратурой, снабжено электродами, а каждый нагревательный элемент выполнен в виде теплонроподящего короба, открытого снизу и имеющего зубчатые стенки, контактирующие с контейнером при разгрузке, при этом один из электродов-- отрицательный и размещен на торцовой поверхности короба, а другой - положительный - выполнен подвижным и соединен с регулирующей аппаратурой.

При этом отрицательный электрод выполнен в виде цилиндра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами жесткости со стенками короба изнутри.

Отражающий экран выполнен из электротеплоизоляционного прозрачного материала с ребрами жесткости из электротеплоизоляционного непрозрачного материала.

На фиг. I схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - основной узел устройства в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 -принципиальная электропневматическая схема устройства.

На конвейере 1, представляющем собой бесконечную цепь с приводным и натяжным устройствами (условно не показаны), установлены тележки 2 с ходовыми колесами 3. Тележки 2 размещены по длине цепи равномерно и ходовыми колесами 3 перемешаются по направляющим 4 типа рельс. Тележки 2 снабжены средствами для закрепления контейнеров 5, например защелками 6. Контейнеры 5 установлены на гю;ионах 7 тележек 2.

На портале 8 с.монтйрована подъемная рама 9, несущая нагревательные элементы К) с отражающими экранами 11. Каждый нагревательный элемент 10 устройства пред ставлнет собой короб с открытым низом, стенки которого выполнены в виде упруюподатливых зубьев 12, контактируюших с внутренними стенками контейнера 5.

Короб выполнен из теплопроводящего материала, например стали, и имеет продольный профиль зубьев в виде клина. Верхняя часть короба жестко присоединена к отражающему экрану 11, выполненному из электротеплоизоляционного прозрачного материала, например из высокопрочных пластмасс. Экран 11 снабжен продольнь 1ми ребрами 13 жесткости, выполненными из электротеплоизоляционного непрозрачного материала, например пластмасс. Отражающий экран 11 присоединен к подъемной раме 9. Для разогрева стенок короба Юустройс во снабжено электродами 14 и 15, подютюченными через переключатель блока 16 управления к низковольтному источнику 17 тока, на выходе которого напряжение состао.1яет 30-50 В. Отрицательный электрод 14 выполнен, например, в виде круглого прямого 1и1линдра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами 18 жесткости с внутренними стенками короба 10. Отрицательный электрод 14 и ребра 18 жесткости могут быть выполнены из меди, бронзы и т. п.

материалов. Положительный электрод 15 выполнен графитированным для повышения дапговечности устройства и соединен через изолятор 19 со штоком, например пневмоцилиндра 20, с золотником 21. Положительный электрод 15 и изолятор 9 установлены подвижно во втулке 22 подъемной рамы 9. Втулка 22 соединена с подъемной рамой 9 и отражающим экраном 1 1 резьбовым соединением для регулировки устройства. Между концами электродов 14 и 15 устанавливается воздушный межэлектродный промежуток а. Д ежэлектродный промежуток а предназначен для поддержания элекгрической дуги между концами электродов 14 и 15. Для регулирования межэлектродного промежутка а в устройстве предусмотрена регулирующая аппаратура, состояшая из ре, улятора с приводом {фиг. 2 и 4). Регулятор включает схему сравнения, состояолую из сопротивления 23, потенциометров 24, 25 и сопротивления 26, подключенных к дополнительному источнику 27 напряжения и к электродам 14 и 15, собранную в блоке 28 управления. Потенциометры 24 и 25 подключены к соленоиду 29, установленному на железном сердечнике 30, перемещающем золотник 21 пневмораспределителя 31.

Д-тя устранения трения покоя золотника 21 пневмораспределителя 31 он снабжен доп общительно и обмоткой 32, подключенной к источнику переменного тока через сопротивление 33. Дополнительная обмотка 32 предназначена для приведения в колебательное движение золотника 21, которое переда ется через пневмоцилиндр 20 электроду. 15. Корпус ппевмоцилиндра 20 смонтирован с возможностью перестановки на кронштейне 34, KOTOpi.iH установлен на подъемной раме 9. Устройство заземлено.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии устройство отключено от источника электроэнергии, отрегулирован межэлектродный промежуток а. Пище-, вые отходы привезены к устройству в контейнеровозе.

При установке и закреплении контейнеров 5 на под понах 7 тележек 2 включаются источник электроэнергии и приводное устройство конвейера 1. Контейнеры 5 группами перемещаются к порталу 8, подъемная рама 9 которого поднята на заданную высоту.При достижении тележками 2 заданного положе1{ия приводное устройство конвейера 1 отключается и включается привод подъемной рамы 9, которая опускается,с нагревательными элементами 10 до соприкоснове ния с пищевыми отходами. Одновременно включаются регулирующая аппаратура для образования электрической дуги в межэлектродном промежутке а и низковольтный источник 17 тока, Контроль работы устройства осуществляется по приборам и визуально через отражающий экран 11 по свечению электрической дуги.

Снимаемый при помощи потенциометра 25 и сопротивления 26 схемы сравнения положения электродов 14 и 15 сигнал сравнивается со стабильным напряжением U, дополнительного источника при помощи сопротивления и потенциометра. Разность этих напряжений подается на обмотку соленоида 29 с железным сердечником 30, осуществляющим перемещение золотника 21 пневмораспределителя 31. При перемещении зо,лотника 21 вниз сжатый воздух от компрессора (не показан) поступает через золотник в верхнюю полость пневмоцилиндра 20, и порщень пневмоцилиндра начнет перемещаться вниз. Последний через щток пневмоцилиндра, изолятор 19 передает движение положительному электроду 15. При уменьшении межэлектродного промежута d происходит электрический пробой промежутка (искровой разряд), так как электроды подключены к низковольтному источнику 17 тока. Между электродами 14 и 15 образуется канал проводимости. При дальнейщем сближении электродов 14 и 15 или коротком замыкании электродов напряжение на них падает (ток короткого замыкания велик) и сигнал, снимаемый при помощи потенциометра 25 и сопро тивления 26, будет мал, в этом положении электродов будет преоб тадать напряжение от дополнительного источника 27. Соленоид 29 переместит золотник 21 вверх, и сжатый воздух начнет поступать в нижнюю полоСть пневмоцилиндра 20. Произойдет реперс и между электродами 14 и 15 будет увеличиваться межэлектродный промежуток а. Искровой разряд переходит в электрическую дугу с большим выделением тепла на электродах и в канале проводимости. Температура электрической дуги между электродами достигает до 35боО С. Пр1н этом увеличение межэлектродного промежутка а происходит до тех нор, пока разность сигп;)лов с выхода схемы сравнения регулятора iio

достигнет нуля. Благодаря возникновению между э пектродами 14 и 15 электрической дуги интенсивность нагревания электродов увеличивается. Положительный электрод 15 частично разрущается, а отрицательный

электрод 14, нагреваясь, передает тепло через теплопроводящие ребра 18 жесткости зубьям 12 нагревательного элемента 10, а от зубьев 12 к стенкам контейнера 5. При этом регулятор восстанавливает заданный межэлектродный промежуток а описанными

приемами. Под действием собственного веса подъемной рамы 9 нагревательные элементы 10 погружаются в контейнеры, нагревая их стенки. При полном погружении нагрева тельных элементов подъема рама 9 подымается на заданную высоту и включается приводное устройство ковейера I. Контейнеры 5 огибают направляющие 4 и на обратной ветви конвейера 2 разгружаются от пищевых отходов, затем контейнеры 5 поступают на мойку, после чего снимаются с тележек 2 и

грузятся в контейнеровоз. Цикл повторяется.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что достигается снижение энергетических затрат, упрощение конструкции и повышение быстродействия устройства.

В известных устройствах высоки энергетические затраты, так как электрическая энергия (топливо) расходуется на подогрев теплоносителя, который транспортируется

под давлением по трубопроводам к объекту нагрева, имеют место большие потери тепла, что снижает экономические характерисгики устройств в целом.

Электрическая энергия непосредственно подводится к объекту нагрева при минимальных потерях, преобразуется в тепло, что упрощает конструкцию устройства и повышает быстродействие.

Повышение быстродействия устройства за счет исключения транспортного запаздывания подачи тепла к объекту нагрева и использования высоких температур электрической дуги повьинает производительность устройства на 25-30%, что создает дополнительный положительный эффект по переработке пищевых отходов в корма на фер

мах COBXOSOB и колхозов.

ВидА

(риг2

10

--32

- J3jff

rv

Ь-С-И 0

ijlj

фиг

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА СМЕРЗШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗГРУЗКЕ КОНТЕЙНЕРОВ, содержащее портал со смонтированной на нем подъемной рамой, несущей нагревательные элементы с отражающими экранами и источник сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при разгрузке контейнеров оно снабжено электродами, каждый нагревательный элемент выполнен в виде теплопроводящего короба, открытого снизу и имеющего зубчатые стенки, контактирующие с контейнером при его разгрузке, при этом один из электродов отрицательный и размещен на торцовой поверхности короба, а другой - положительный, - выполнен подвижным и соединен с регулирующей аппаратурой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отрицательный электрод выполнен в виде цилиндра, жестко соединенного теплопроводящими ребрами жесткости со стенками короба изнутри. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражающий экран выполнен из электротеплоизоляцнонного прозрачного материала с ребрами жесткости из электротеп- о лоизоляционного непрозрачного материала. сл со о //7 /// /// /// /// /// /// /Т/ /// /////////////////////У// ///// Фие)