Швейный полуавтомат Советский патент 1984 года по МПК D05B21/00 

Изобретение относится к швейному машиностроению, а именно к швейным полуавтоматам, предназначенным для обработки по контуру швейных изделий или отдельных деталей, Известен швейный полуавтомат, со держащий швейную головку, имеющую игольную пластину с отверстием для прохода иглы, под которой установлены транспортирующие зубчатые рейки, и расположенный над пластиной подпружинеиный прижимной поворотньм диск, смонтированный на вертикальном стержне С П. Недостатком этого швейного полу ,автомата являются ограниченные технологические возможности в связи с тем, что на нем можно вьшолнять стро ки только по контуру в виде окружнос за счет использования двух зубчатых реек, которые перемещают материал в противоположные стороны и находятс на расстоянии, равном диаметру конту ра. Известен также швейный полуавтома содержащий шьющую головку, имеющую игольную пластину с отверстием для прохода швейной иглы, под которой ус тановлена транспортирующая зубчатая рейка и расположенные над пластиной прижимную лапку и подпружиненньй прижимной поворотный диск, смонтированньй на вертикальном стержне 121 , Недостатками известного швейного полуавтомата являются невысокая надежность вьтолнения шва по требуем му контуру на участке по дуге окружности из-за выскальзывания обрабатываемого изделия (спецрукавицы) из-по прижимного диска при его повороте, приводящего к искажению траектории шва, а также отклонение шва от прямой линии на другом участке изделия из-за наличия утолщений под одной из транспортирующих реек. Это приво-дит к перемещению противоположных сторон изделия на различную величину в процессе шитья на отдельных участках траектории. Кроме того, шве ный полуавтомат обладает ограниченны ми технологическими возможностями и сложностью конструкции. Целью изобретения является повышение надежности в работе полуавто мата. Поставленная цель достигается тем что швейный полуавтомат, содержащий шьющую головку, имекяцую игольную пластину с отверстием для прохода швейной иглы, под которой установлена транспортирующая зубчатая рейка н расположенные над пластиной прижимную лапку и подпружиненный прижимной поворотный диск, смонтированный на вертикальном стержне, дополнительно имеет неподвижный направитель, установленный над игольной пластиной, и дугообразный направитель, смонтированный -с возможностью поворота на оси, размещенной под игольной пластиной, при этом расстояние между рабочими поверхностями направителей соответствует ширине обрабатываемой детали, а стержень, несущий диск, имеет иглу, закрепленную на его нижнем торце вдоль его оси, при этом в игольной пластине выполнены отверстие для прохода иглы стержня и паз для прохода дугообразного направителя. На фиг.1 показан швейный полуавтомат, общий вид спереди,на фиг.2 то же, вид сверху на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (расположение направителей при выполнении прямого шва); на фиг.4 - то же, при вьтолнении шва по дуге окружности. Швейный полуавтомат состоит из шьющей головки 1, содержащей швейную иглу, транспортирующую зубчатую рейку 2, прижимную лапку 3, петлеобразующие рабочие инструменты 4 подпружиненный прижимной поворотный диск 5. Диск 5 кинематически соединен с индивидуальным приводом 6 при помощи тяги 7, двуплечего рычага 8 и вертикального стержня 9. Рычаг 8 имеет цилиндрическую шпильку 8 а, закрепленную на корпусе шьющей головки и служащ та осью поворота рычага. Швейный полуавтомат содержит рабочую поверхность с изменяемой в течение цикла вьтолняемой технологической операции формой поперечного сечения. При выполнении прямого пгеа на участке ВС контура эта поверхность имеет С-образную форму и образована неподвижным направителем 10, игольной пластиной 11 и дугообразным поворотным направителем 12. Направитель 10 закреплен над игольной пластиной, 3 направитель 12 имеет дугообразную форму и смонтирован на коромыслах 13, ось поворота которых размещена под игольной пластиной 11. Пружина 13а служит для возврата направителя 12 в исходное положение при отклшче-

НИИ индивидуального привода 6. Направитель 12 при помощи передачи 14, тяги 7, рычага 8 кинематически соединен с прижимным диском 5, подпружиненным пружиной 5а, и одновременно соединен с индивидуальным приводом 6. Направитель 12 может перемещаться по дуге окружности радиуса С. при .включении индивидуального привода. Направители 10 и 12 расположены на расстоянии, равном пшрине обрабатываемого контура изделия, например спецрукавицы 15. Спецрукавица 15 на прямолинейном участке DE перегнута пополам и на этом участке шов не выполняется.

При выполнении шва на участке CD контура по дуге окружности радиуса R рабочая поверхность имеет Г-образную форму и образована направителем 10 и игольной пластиной 11.

Вертикальный стержень 9 на нижнем конце имеет иглу 16, закрепленную вдоль оси последнего при помощи винта 17. В игольной пластине 11 выполнено цилиндрическое отверстие 18, служащее для прохода иглы 16 при опускании ее в нижнее положение и образования оси поворота для спецрукавицы 15 при вьтолнении шва на закруглении контура на -участке CI), В игольной пластине также имеется прямолинейный паз 19, служащий для прохода дугообразного направителя 12.

Перемещение последнего осуществляется в соответствующие периоды цик ла перемещения спецрукавиц по контуру по командам, вырабатываемым блоком-20 управления. Блок управления, электрически связан с фотоэлектрическими датчиками 21 и 21а положения спецрукавиц, индивидуальным приводом 6 и электроприводом 22 швейного полуавтомата.

Диафрагмы 23 и 23а выполнены в игольной пластине напротив датчиков 21 и 21а.

Швейный полуавтомат работает следующим образом.

Спецрукавицы стачиваются по контуру попарно, т.е. левая и правая рукавицы соединены между собой переходной ниточной цепочкой. Это предопределяет различную последовательность чередования участков контура при перемещении левой (первой) и правой (второй) или наоборот спецрукавиц. При стачивании первой рукавцы одной пары контур выполняется в последовательности перемещения участков спецрукавицы 1)С-С1),при стачивании второй рукавицы этой же пары последовательность обработки участков контура иная - ВС -CD и рукавицы в точке В контура соединены между собой ниточной цепочкой.

Выполнение строчки по контуру на участке Т)С или CD осуществляется транспортирующей рейкой 2 при крайнем нижнем положении подпружиненного прижимного диска 5. При этом игла 16 прокалывает насквозь рукавицу в центре поворота, а направитель 12 перемещается вниз, образуя рабочую поверхность с Г-образным поперечньм сечением. В таком положении направителя 12 рукавицы 15 совершают плоскопараллельное перемещение относительно неподвижной иглы 16 и направителя 10. На фиг. 2 показано исходное положение рукавицы, и на фиг.1 и 4 - взаимное положение направителя 12, иглы 16 и рукавицы 15 при срабатывании индивидуального привода 6 и вьтолнении строчки по дуге окружности на участке . В точке С контура рукавица своим срезом перекрьшает диафрагму 23 и датчик 21 посыпает команду в блок управлени Последний отключает индивидуальньй привод 6.

Под действием массы подвижных звеньев 8 и 7, а также силы растянутой пружины 13а рычаг 8 поворачивается по часовой стрелке, диск 5 перемещается в верхнее положение, игла 16 выходит из материала, а направитель 12 перемещается по дуге окружности радиуса U и занимает крайнее верхнее положение (фиг.З). При этом форма рабочей поверхности полуавтомата преоб-, разуется из Г-образной формы в С-образную. Рукавица 15 оказывается между двумя направителями 10 и 12, транспорQ тирующая рейка 2 продолжает работать и рукавица перемещается прямолинейно без останова для выполнения шва на прямом участке СВ. Смешение верхнего и нижнего слоев рукавицы относиJ тельно друг друга не происходит, так как при выполнении шва на участке J) С рукавица прижата подпружиненным диском 5, а При вьтолнении шва на прямо- линейном участке СВ контура на участ511

ке ЬС уже соединена, а на участке BE рукавица перегнута. .

При перемещении второй рукавицы вначале вьтолняется шов на прямом участзсе ВС при С-образной форме поперечного сечения рабочего участка, затем по команде датчика 21 а при откры тин диафрагмы 23 а, которое происходит в точке С контура, подается коман да в блок 20 управления, индивидуальный привод 6 повторно-срабатывает и поворачивает рычаг 8 против часовой стрелки. Диск 5 прижимает pyкaвицy игла 16 прокалывает ее, направитель 12 опускается под игольную пластину. Рабочая поверхность прижимает снова Г-образное сечение и шов вьтолняется

20756

по дуге окружности радиусом R на участке СЪ. В точке 1) контура происходит автоматический останов швейного полуавтомата и возвращение его 5 в исходное положение для начала нового цикла работы.

Использование швейного полуавтомата позволяет повысить качество вьтолняемой технологической операции обтачать верх рукавицы по контуру за счет повышения надежности перемещения стачиваемьк деталей, расширить технологические возможности за счет различного чередования участков контура, выполняемых по дуге окружности, сопрягаемой : прямой и упростить конструкцию.

ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ, содержащий шьющую головку, имеющую игольную пластину с отверстием для прохода швейной иглы, под которой установлена транспортирующая зубчатая рейка, и расположенные над пластиной прижимную лапку и подпружиненный прижимной поворотный диск, смонтированньй на вертикальном стержне, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьшшния надежности в работе, он дополнительно имеет неподвижньй направитель, установленный над игольной пластиной, и дугообразный направитель, смонтированньй с возможностью поворота на оси, размещенной под игольной пластиной, при этом расстояние между рабочими поверхностями направителей соответствует ширине обрабатываемой детали, а стержень, несущий диск, имеет иглу, закрепленную на его нижнем с @ торце вдоль его оси при этом в игольной пластине выполнены отверстие (Л для прохода иглы стержня и паз для прохода дугообразного направителя.

Фиг. 1

ва 8

Vuz.J

Фиг.4