Агрегат для обработки заготовок трубчатой формы на швейной машине Советский патент 1993 года по МПК D05B19/00 

Изобретение относится к оборудованию швейно-трикотажного производства, а именно к устройствам для подачи заготовок трубчатой формы к швейной машине.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при одновременном повышении производительности и эксплуатационной надежности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - отверстия в диске под стойки, вид сверху; на фиг. 5 - развертка копира кольцевой формы; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - кинематическая схема устройства; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - механизм отрезки цепочки с приспособлением для ее вытяжки в фильтр и направляющими для заготовки, вид сбоку; на фиг. 10 - то же, вид сверху (ножи показаны в сечении).

Устройство содержит диск 1, укрепленный винтами 3 к основанию 2 вала 10. Вал 10 (редуктора) установлен в радиально- упорных подшипниках 11, который жестко

связан с червячным колесом 21 сопрягающегося с червяком 20..

С валом 57, установленного в радиальные подшипники 12 червяка 20, жестко связано червячное колесо 19 сопрягающееся с червяком 18. Посредством эластичного сое- . динения 13 вал 58 соединен с валом 59, на котором жестко установлен шкив 15 клино- ременной передачи 16.

Через шкив 15 клиноременной передачи вращение передается от электромотора 17..

Через муфту 14 фрикционной передачи в клиноременную передачу осуществляется вращение шкива 7 швейной машины.

В отверстия 28 диска 1 установлены стойки 27, которые основанием 26 охватывают конический профиль толкателей 22 постоянно прижимаемых пружинами 25 (одетыми на цилиндрические выступы толкателей). К копиру 5 и, скользящий внутри втулок 38 кронштейнов 23 закрепленных винтами 24 к диску 1.

На цилиндрические поверхности 29 стоек 27 устанавливаются направляющие пластины 4, положение которых фиксируется

w

И

vj О 00

д

ел

шайбами 30 и гайками 31, отстоящих от игольной пластины 49 (от платформы) швейной машины б своей нижней плоскостью на 2 мм с целью исключения повреждения заготовки трубчатой формы при зашивке следа подследника 8.

Пластины 4 устанавливаются по окружности диска 1 и соединяются парами пружинами 32, причем усилие пружины меньше чем усилие резинки 65 подследника 8,

Конец пластин 4 (цилиндрическими отверстиями) устанавливаете на гладкие цилиндрические поверхности 62 винт-осей 33 ввинчиваемых в диск 1 и первые фиксируются гайками 34 и шайбами 35, причем обеспечивая при этом свободное вращение пластин 4 на оси (цилиндрическая поверхность) 62 винт-осей.

Для фиксации и ориентации защищаемой части подследника 8 в горизонтальном положении на пластинах 4 имеются пазы 9.

Для изменения размера в зависимости от размера подследника 8 толкатель 22 в своей нижней части имеет вывинчиваемый шток 60, положение которого стопорится гайкой 61, что позволяет выполнить регулирование величины подъема конического профиля толкателя 22 мэжду основаниями 26, т.е. обеспечить большее (меньшее) разведение пластин 4 соответствующее размеру подследника 8. По образующей поверхности диска 1 установлен кожух 36 крепящийся винтами 37 к диску с целью защиты органов разведения пластин 4 от повреждений.

При прохождении пластин 4 над платформой игольной пластины 49 они отстоят своей выступающей скругленной частью от торца прижимной лапки 42 на 3 мм..

Копир 5 устанавливается соосно с валом 10 под диском 1, причем рабочая, поверхность 63 копира является упором штоков 60 толкателей 22 при этом ее выступающий профиль находится в зоне разведения пластин 4.

Для захвата и направления участков заготовки трубчатой формы надетой на пластины 4, подлежащих отрезанию механизмом отрезки (нож 47) и зашиву следа подследника 8 на швейной машине б устанавливаются верхняя 40 и нижняя 41 направляющие с зазором 54 между ними предназначенного для направлениями прохождения в нем заготовки трубчатой формы к шьющему механизму швейной машины 6.

Для расположения зазора 54 на заготовке трубчатой формы по месту ззшива шьющим механизмом швейной машины 6 направляющие 40, 41 в месте захвата и направление заготовки изогнуты по дуге. Радиус изгиба направляющих 40, 41 соответствует (определяется) радиусу выступов тор- цев пластин 4 выступающих за диск 1 плюс технологический размер для проведения заготовки под прижимной лапкой 42 (ее ширина) отрезки кромок заготовки и их зашива (след подследника 8),

Подъем прижимной лапки 42 швейной машины 6 выполняется подвижной рейкой

51, а опускание на пластину 49 - действие упругих сил пружины 43 на шток 44 удерживающий прижимную лапку на оси 45.

Одновременное опускание иглы 48 шьющего механизма с ножами 47,50 жестко

связанных планкой 46 отрезного механизма обеспечивает отрезание цепочки 56 (нож 50) и заготовки (кромок) подследника 8 (нож 47) выступающих за направляющие 40, 41. Отходы (отрезанные) заготовки падают в бункер (не показано) через окно 39.

Цепочка 56 образующаяся при холостой | работе швейной машины 6, попадает (всасывается) в трубу 52 соединенную с фильтром 53, через которые проходит

всасывается воздух и цепочка оседает (накапливается) в последнем. Фильтр53 соединен с общей системо й всасывающей вентиляции или с вакуумнасосом.

Устройство работает в ниже описываемой последовательности.

Оператор нажатием кнопки пуск на блоке управления (не показано) включает электродвигатель 17, который приводит в движение элементы устройства.

Через клиноременную передачу 16 приводится во вращение вал 59, соединенный эластичным соединением 13 с валом 58 чер- вяка 18, передающему вращение червячному колесу 19, установленному на валу 57

червяка 20 сопрягающемуся с червячным колесом21 жестко связанным свалом 10, на основании 2 которого устанавливается соосно с валом диск 1 крепящийся к основанию винтами 3. Вращение диска 1с

установленными на нем по окружности направляющими пластинами 4 связанными между собой пружинами 32.

Оператор берет из бункера 64 заготовку трубчатой формы и надевает на направляющие пластины 4 (пару), расположенные перед ним/уложив резинку 65 в паз 9.

Процесс одевания заготовок трубчатой формы на направляющие параллельные пластины 4 повторяется на следующие подходящие пары пластин при повороте диска 1.:. . ,.

С поворотом диска 1 в результате набегания штока 60 толкателя 22 на выступающий профиль рабочей поверхности 63

копира 5 толкатель поднимаясь разводит

коническим профилем основания 26 стоек 27, а вместе с ними и пару пластин 4 на величину размера подследника.

Введение заготовок трубчатой формы в зону шьющего механизма швейной машины 6 предшествует их вхождение в паз 54, образованный направляющими 40, 41, для их захвата и направления к механизму отрезки (нож 47) и шьющему механизму для отрезки выступающих кромок заготовки за направляющие 40,41 и их зашив (след подследника 8) соответствующее положению показанному на фиг, 1.

Вместе с вышеизложенным пластины 4 с заготовкой вводят последнюю под переднюю часть прижимной лапки 42 швейной машины б. Оператор нажатием на педаль (не показано) привода фрикционной передачи 14 приводит во вращение через клино- ременную передачу шкивов 7 швейной машины 6 приводя ее в рабочее состояние.

Захват (перемещение) заготовки трубчатой формы установленной на пластины 4 наряду с перемещением последних (вращение диска 1) выполняется рейкой 51 к шьющему и отрезному механизмам швейной машины 6. С опусканием прижимной лапки 42 (опускание рейки) опускаются игла 48 шьющего механизма и ножи 47,50 механизма отрезки.

Процесс перемещения заготовки подследника 8, отрезка кромок и их зашив повторяется.

После выхода подследника 8 из-под задней части-55 прижимной лапки происходит опускание толкателя 22 с выступающего профиля рабочей поверхности 63 копира 5, а следовательно, пара пластин 4 сводится. Выходящая из-под прижимной лапки 55 цепочка 56 упираясь в подследник 8, накапли-. вается, а от действия потока воздуха (всасывающего) втягивается в трубу 52 пересекая при этом зону действия отрезного механизма и отрезается ножом 50 от подследника 8, что соответствует положению, изображенному на фиг, 10. Цепочка попадая через трубу 52 в фильтр 53 задерживается в нем.

Процесс одевания заготовки трубчатой формы на пластины отрезание ее кромок и цепочки 56 и зашива следа подследника 8 шьющим механизмом машины 6 повторяется. Отрезанные: кромки заготовок попадая через окно 39 (проем) в бункер скапливаются в нем. После окончания сшива кромок заготовок (следа подследника) оператор снимает ногу с педали привода фрикционной передачи тем самым останавливая швейную машину 6 для экономии нити, расходуемой на сшивание следа подследника 8.

С целью расширения технологических возможностей и повышения производительности изготовления подследников на предлагаемом устройстве предусмотрено 5 одевание заготовок трубчатой формы на направляющие параллельные пластины 4 двумя операторами располагающимися относительно установки напротив друг друга с чередовёнием пар пластин 4 через одну. 0 Укладка снятых оператором подследников 8 с направляющих пластин 4 производится в бункер 66.

Устройство работает в автоматическом режиме, а периодичность включения и от- 5 ключения швейной машины, а также устройства устанавливается оператором по наличию заготовок трубчатой формы в бункере 64 и подследников 8, находящихся на пластинах 4, а также заполнению подслед- 0 никами бункера 66.

Извлечение отходов - цепочки 56 из фильтра 53 выполняется один раз в конце смены, а отходы от заготовки после попадания их через окно 3.9 в бункер отгружается 5 централизовано. Частота вращения диска не должна превышать 2 об/мин.

Отсутствие реверсивного (возвратно- поступательного) движения механизмов обслуживаемых оператором так и 0. электропривода (аппаратура включения) электродвигателя повышает эксплуатационную надежность устройства и упрощает конструкцию.

Использование одного электродвигате- 5 ля передающего вращение (одностороннее) механизмам устройства и швейной машине через фрикционную передачу снижает затраты электроэнергии при эксплуатации и упрощает конструкцию устройства в срав- 0 нении с прототипом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Агрегат для обработки заготовок трубчатой формы на швейной машине, содержащий устройство для подачи заготовок. 5 имеющее установленные парами направляющие пластины для фиксации и расправления заготовки, размещенные на роторном столе круглой формы, связанные со средством для их автоматического разведения пе- 0 ред подачей к швейной машине и сведения после выхода из нее, и швейную машину, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен парой направляющих пластин, установ- 5 ленных в зоне обработки заготовок трубчатой формы на швейной машине с зазором для заведения заготовки, образующих в сторону роторного стола, поверхность которого эквидистантна криволинейной поверхности стола.

2. Агрегат по п. 1,отличающийся отходов после обрезки на швейной машине тем, что он снабжен средством дляудаления пневматического типа.

Изобретение относится к оборудованию производств легкой промышленности и позволяет повысить надежность его работы. Агрегат имеет роторный стол с размещенными на нем парами пластин для фиксации и расправления заготовок и средство для их автоматического разведения и сведения. В зоне обработки заготовок на швейной машине имеется пара направляющих пластин. 1 з.п, ф-лы, 10 ил.

бб-ЕЗ I СЭ--ДО

Зона удержания