2, Резак по n.lj о т л и ч а ющ и и с я тем, что каждый гаситель пламени выполнен в виде диска из пористого материала. преимушественно корунда на керамической связке,,и установлен поперекцентрального канала
3; Резак по , о т л и ч а ющ и и с я TeMs что часть центрального канала между гасителям пламени снабжена отстойником и патрубком слива конденсата.
4 Резак по пп,1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что часть центрального канала между гасителя угр; пламени выполнена оребренной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ГОРЕЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211096C2 |
ВОЗДУШНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНОЙ СМЕСИ | 2011 |
|
RU2448319C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2214895C1 |
ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК | 2002 |
|
RU2223164C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗНО-ВОДНЫЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2542584C1 |
РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 1999 |
|
RU2149085C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2038931C1 |
СМЕННАЯ НАСАДКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2215623C1 |
Устройство для газовой резки | 1980 |
|
SU887882A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2069816C1 |
1. ВОДОРОДНО-КИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК, содгржагчий корпус с центральным каршлом, подключенным на входе через штуцер к трубопроводу подвода водородно-кислородной смеси, а на выходе - к сменному сопловому наконечнику, и установленный в центральном канале гаситель пламени, о тличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, в центральном канале на участке между гасителем пламени и штуцером установлен второй гаситель пламени, причем часть центрального канала между гасителями пламени выполнена с увеличенным поперечным сечением.
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в стекольном производстве для стеклодувных работ, например при производстве кварцевых резонаторов.
Известен резак содержащий корпус с каналом подачи газа и окислителя, смесительной камерой и емкостьюд заполненйой пламягасяощм газом П1.
Недостатком резака является низкая наде;жность конструкции.
Известен также водородно-кислородный резак, содержащий корпус с центральным каналом, подключенным на входе через штуцер к трубопроводу подвода водородно-кислородной смеси, а на выходе - к сменному .сопловому наконечнику5 и установленньй з центральном канале гаситель пламени С21 о
Недостатком данного резака является низкая надежность пламягашения.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.
Указанная цель достигается тем, что в водородно-кислородном резаке, содержащем корпус с центральным каналом, подключенным на входе через штуцер к трубопроводу подвода водородно-кислородной смеси, а на выходе - к сменному coплoвo гy наконечнику, и установленный в центральном канале гаситель пламени9 в центральном канале на участке между гасите.nq.M пламени и штуцером установлен второй гаситель пламени причем часть центрального канала .между гасителем пламени вьтолнена с увеличенным поперечным сечением,
Кроме того, каждый гаситель пла-мени Бьтолнен в виде диска из пористого материалаг преимущественно корз/ да на керамической связке, и установлен, поперёк центрального какала.
При этом часть центрального канала между гасителями гшамени снабжена отстойником и патрубком слива конденсата.
Часть центрального канала между гасителями: пламен1- вьтолнена оребренной.
На фиг.1 представлен водороднокислородный резак5 продольный разрез, на - вид А на .
Водородно-кислородный резак содержит корпус 1 с централькьм каналом 2j подключенным ,на входе через штуцер 3 к трубопроводу подвода водородно-кислородной смеси, а на выходе к сменному сопловому наконечнику, и установленный з центральном канале 2 гаситель 4 пламени. В центральном канале 2 на участ1 :е между гасителем 4 пламени и штуцером 3 установлен второй гаситель 5 пламени, причем часть 6 центрального канапа 2 между гасителямз г 4 и 5 пламени выполнена. с увеличенным поперечным сечением. Каждый гаситель 4 к 5 пламени выполнен в виде диска из пористого материала, преимущественно корунда на керамической связв:е, и установлен поперек центрального канала 2, Часть б центрального канала 2 между гасителями 4 и 5 пламени снабжена отстойником 7 и патрубком 8 слива конденсата и выполнена оребренной.
Кроме того, резак содержит выходной штуцер 9, сливной кран 10 и подставку 11, на которой с помощью крепежных винтов 12 через уплотнительную прокладку 13 прикреплен Корпус 1„ В корпусе 1 установлен стакан 14 с множеством отверстий 15 в его верхней части. Он ввинчен в подставку 11 и имеет уплотнение с корпусом 1 через прокладку 16. Внутри стакана 14 расположена с зазором трубка 17, припаянная к корпусу 1, Входной штуцер 3 через уплотнительную прокладку 18 с помощью винтов 19 крепится к вырезу в боковой стенке корпуса 1, Второй пламягаситель 5 закреплен через уплотнительные прокладки 20 межд корпусом 1 и кронштейном 21 при помощи навинчивающейся на корпус 1 крьшки 22. В держателе 23 с зажимвым винтом 24 закреплен металлически стержень с внутренним каналом, на од ном конце которого находится посадоч ный конус 25 для сменного соплового наконечника, а на другом - кран 26 для перекрытия канала и газовый штуцер 27. Последний соединен гибким шлангом 28 с выходным штуцером 9. Подсоединение горелки к общему трубо проводу производится посредством гибкого шланга (не показан), надевае мого на штуцер 3. Поперечное сечение части 6 центрального канала 2 многократно превьшает сечение входного канала 29, образованного отверстием в штуцере 3 и порами гасителя 4 пламени. Часть 6 центрального канала 2 для увеличения поверхности тештоот вода снабжена внутренним оребрением, выполненным з виде лабиринта для прохождения газовой смеси. Лабиринт образован стенками центрального канала 2, внутренней полостью стакана 14 и отверстием трубки 17. Все метал лические детали горелки выполнены из высокотеплопроводящего материала, например, латуни. Это необходимо для улучшения процесса конденсации водяного пара, содержащегося в газовой смеси. Водородно-кислородньш резак работает следующим образом. Горючая смесь подается через штуцер 3 в часть 6 центрального канала 2 корпуса 1. При этом происходит кон денсация паров воды, содержащихся в газовой смеси, за счет резкого перепада давления в газовой магистра ли. Резкий перепад давления в газово магистрали образуется, в свою очередь, за счет многократного попереч ного сечения указанной части 6 Ничд поперечным сеченмем входного канала 29. Вода, сконденсированная в части 6 кана.па 2, nepiioAK4ecKH сливается через патрубок 8 слива конденсата, Вода, сконденсированная во внутренней полости стакана 14, удаляется из нее в канал 2 при наклоне горелки через отверстия 15. Осушенная газовая смесь через трубку 17 и пламягаситель 5 подается с помощью гибкого резинового шланга 28 через газовый штуцер-27 и кран 26 к сменнс1--1у сопловолгу наконечнику. Кран 26 для пуска газа, прекращения подачи его при гашении пламени и регулирования пламени в процессе работы горелкн. На посадочньп конус 25 могут устанавливаться в зависимости от требуемой конфигурации факела пламени различ- ные сменные сопловые наконечники, в частности инъекйзюнньге иглы. Гасители 4 и 5 пламени,предназначенные для предотвращения взрыва в общем трубопроводе кепосредстБенно в источнике водородко-кислородной с -:еси в ситуациях, когда создаются предпосьшки для возиизсновеяия обратного удара 5 например прг аварийном отключении питания гемератсра газовой смеси. При этом пламягаситель 4 работает как в рабочем режиме при эксплуатации горелкн; так и в аварийньЕх ситуациях; вьшслняя функции осуш1-1теля газовой смеси и дублера гасителя 5 пламени. Таким образ ом5 то, что реэ ак содержит два гасителя пламени и полость между ними выполнена с увеличекньш поперечным сечением, снабжена оребрением, отстойником и -Патрубком слива конденсата, а гасители вьтолнены в виде дисков из пористого материала, преимущественно корунда на керамической связке, позволяет повысить эксплуатационную надежность.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического гашения пламени и прекращения подачи рабочих газов в горелку при возникновении хлопков и обратных ударов | 1955 |
|
SU106328A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ГАЗОКИСЛОРОДНЫЙ РЕЗАК ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА | 0 |
|
SU380913A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-09-07—Публикация
1983-04-01—Подача