Щетка для зачистки металлических поверхностей Советский патент 1984 года по МПК A46B7/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к очистке поверхностей деталей машин от окалины, облоя, заусенцев и т.п. Известна конструкция щетки для зачистки металлических поверхностей, содержащая смонтированные на цилиндрическом корпусе две группы рабочих элементов, одна из которых включает расположенные по окружности пружинящие лопасти с режущими кромками, расположенньтми вдоль оси корпуса Ш Недостатком известной конструкции является низкое качество очистки металлических поверхностей от грубых ;наслоений, например грата, заусенцев с корнем более 0,2 мм, образующихся при нарезании крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества обработки путем обеспечения рубящего воздействия на поверхность Указанная цель достигается тем, что в щетке, содержащей смонтированные на цилиндрическом корпусе две группы рабочих элементов, одна из КОТОРЫХ включает расположенные по ок ружности пружинящие лопасти с режуиими кромками, расположенными вдоль оси корпуса, вторая группа рабочих элементов представляет собой набор пластин, установленных с шагом на кромке одной из лопастей перпендикулярно ей, а лопасти выполнены с ра личными по длине режущими кромками, увеличивающимися в обоих направления ,от лопасти с набором пластик к диаметрально противоположной/ при этом длина каждой кромки кратна шагу расстановки пластин, а лопасти выпол нены и-образными и установлены на ко пусе с возможностью взаимного контак та их ветвей. На .фиг. 1 изображена предлагаемая щетка, вид спереди ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1) на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; Hh фиг. 5 - вид Г на фиг. 1 на фиг. б - вид Д на фиг. 1. Предлагаемая щетка содержит цилин дрический корпус 1, на котором смонтированы две группы рабочих элементов, одна из которых включает расположенные по окружности пружинящие и-образные лопасти 2-5, а вторая гру па рабочих элементов представляет набор пластин 6 (.Фиг. 3) , установленных посредством шайб 7 с определенным шагом на кромке одной из лопастей перпендикулярно ей. Лопасти 2-5 зафиксированы у основания штифтами 8, а смежные ветви их установлены на корпусе 1 с возможностью взаимного контакта и опираются на демпферы 9, служащие для снижения вибрации и улучшения ориентации лепестков при обработке. Лопасти выполнены с различными по длине режущими кромками (фиг. 4-6) , увеличивающимися в обоих направлениях от лопасти с набором пластин б к диаметрально противоположной. Длина каждой из кромок кратна шагу расстановки пластин 6. Лепестки 3-5 и демпферы 9 через дугообразные опоры 10 с резиновыми прокладками 11 поджаты к штифтам 8. Щетка работает следующим образом. ГЦетку закрепляют на валу шпиндельной головки и подводят с натягом к обрабатываемой поверхности, например, крупномодульного зубчатого колеса, имеющего заусенцы с толстым (более 0,2 мм) корнем. При вращении щетки шайбы 6 разрубают цельный заусенец на более мелкие, которые постепенно срезаются чередующимися лопастями 2-5. Конструкция щетки допускает производить обработку металлических поверхностей в двух режимах. При вращении щетки, когда длиНная ветвь и-образной лопасти опирается на короткую ветвь смежной, жесткость щетки максимальна, что позволяет производить черновую обработку поверхности. При реверсе щетки жесткость ее уменьшается. В этом случае щетку используют для чистовой обработки металлических поверхностей и скругления острых кромок на зубьях колес. В результате совокупного воздействия на обрабатываемую поверхность детали рабочих элементов в виде набора пластин, осуществляющих рубку крупного заусенца на отдельные части, и лопастей с различными по длине рех ущими кромками, увеличивающимися в обоих направлениях от лопасти с рубящими пластинами, значительно повышается качество обработки поверхностей деталей.

8v9S

ЩЕТКА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ МЕТАЛЛИ ЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащая смонтированные на цилиндрическом корпусе две группы рабочих элементов, одна из которых включает расположенные по окружности пружинящие лопасти с режущими кромками, расположенными вдоль оси корпуса. х отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения рубящего воздействия на поверхность, вторая группа рабочих элементов представляет собой набор пластин, установленных с шагом на кромке одной из лопастей перпендикулярно ей, а лопасти выполнены с различными по длине режущими кромками, увеличивающимися в обоих направлениях от лопасти с набором .пластин к диаметрально противоположной, при этом длина каждой кромки кратна шагу расстановки пластин, а лопасти выполнены и-образными и установлены на корпусе с возможностью взаимного контакта их ветвей. сл cz со О 00 ел

Pui.f ВиЗГ