Щетка Советский патент 1991 года по МПК A46B7/08 

Ј

Изобретение относится к очистке поверхностей от старого пленочного, битумного, битумно-резинового и тому подобных видов изоляционного покрытия, и может быть использовано в частности, при ремонте магистральных газо- и нефтегазовых трубопроводов идругих изделий. Цель изобретения - повышение качества очистки. Это достигается за счет установки в щетке режущего диска. Щетка содержит корпус, проволочный ворс, кольца, зажимной фланец и скребок, расположенный на корпусе и выполненный в виде тонкостенного диска из пружинной стали или с самозатачивающейся рабочей поверхностью, а также пружинящий элемент, шайбу и гайку. При этом угол режущей кромки скребка находится в пределах от 20 до 85°. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке поверхностей от старого пленочного, битумного, битумно-резинового покрытий, различных видов коррозии, в частности, при ремонте магистральных газо- и нефтетрубопрово- дов.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

На фиг. 1 изображена щетка, цилиндрическое исполнение; на фиг. 2 - то же, торцовое исполнение.

Щетка содержит корпус 1, проволочный ворс 2, кольца 3, зажимной фланец 4, скребок 5. выполненный в виде тонкостенного диска из пружинной стали или с самозатачивающейся рабочей поверхностью, пружи- .нящий элемент 6, шайбу 7, гайку 8, а также стакан 9, диски-шайбы 10 и 11.и болты 12 и 13.

Проволочный ворс 2 набран на кольца 3 и зажат между фланцем и корпусом 1. В корпусе 1 установлен также скребок 5, который размещен между пружинящим элементом 6 и шайбой 7. Все рабочие элементы 2 и 5 зажаты между фланцем корпуса 1 и шайбой 7 с помощью гайки 8.

Щетка работает следующим образом.

В процесс работы щетки происходит контактирование проволочного ворса 2 и скребка 5 с обрабатываемой поверхностью. Скребок 5, идущий впереди проволочного ворса 2 в направлении подачи щетки, разрезает, разрыхляет изоляционное покрытие, которое в дальнейшем окончательно удаляется с обрабатываемой поверхности ворсом 2. При набеге скребка 5 на выступ (препятствие) в виде сварочного валика происходит преодоление препятствия за счет деформации тонкостенного скребка и за счет расположения режущей кромки скребка под углом от 20 до 85°. а также его перемещения в осевом направлении за счет деформации пружинящего элемента 6. Режущие способности скребка 5 повышаются, если его рабочая поверхность имеет зубовидную или гофрированную форму.

Щетка, выполненная в торцовом исполнении (фиг. 2). содержит корпус 1, проволоч- ный ворс 2, кольца 3, служащие для набора ворса 2, скребок 5, пружинящие элементы 6 в виде цилиндрических пружин, стакан 9, служащий формователем наружного диаметра щетки, диски-шайбы 10 и 11, болты 12 и 13.

Проволочный ворс 2 набран на кольца 3 и зажат между корпусом 1 и стаканом 9. Скребок 5 выполнен в виде цилиндра с самозатачивающейся острой рабочей кром- кой и имеет возможность перемещаться в осевом направлении по стакану 9 за счет скользящей шпонки, выполненной в виде специального болта 12. Надежный контакт рабочей кромки скребка 5 с обрабатывав- мой поверхностью обеспечивается пружинящими элементами 6, установленными между дисками-шайбами 10 и 11. Корпус 1. стакан 9 и диск 11 соединены болтами 13.

Щетка в торцовом исполнении работает следующим образом. В процессе вращения щетки за счет контактирования ее рабочих элементов, т.е. проволочного ворса 2 и скребка 5, с обрабатываемой поверхностью происходит разрушение скребком 5 изоля- ционного покрытия и его последующее удаление с поверхности проволочным ворсом 2.

В пределах угла наклона а от 20 до 85° с очищаемой поверхности удаляется максимальное количество пленочного изоляционного покрытия, от 35 до 90%. Полное удаление обеспечивается после 2-3-кратного прохода щетки.

Наличие в щетке скребка, который обеспечивает предварительное разрушение антикоррозионного покрыия, позволяет повысить производительность очистки в 10- 15 раз (при высоком качестве обработки) по сравнению с обычными цилиндрическими или торцовыми щетками.

Формула изобретения

3 3

;з

Фиг. 2