Устройство для обслуживания промежуточных ковшей Советский патент 1984 года по МПК B22D41/02 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке сталн через промежуточные ковши.

Жндкая сталь, выпущенная нз сталепла аильной печн в сталеразлнвочный ковш, заливается через, промежуточный ковш, служащий для создания постоянного напора, в специальную водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор. Значение промежуточного ковша для непрерывной разлнвки стали очень важно. Это устройство обеспечивает равномерную подачу жидкого металла в кристаллизатор, упорядочение его струи, стабилизацию температуры металла, уменьшение его окисления и количества неметаллических включений Поэтому обслуживание такого важного звена непрерывной разливки стали имеет большое значение.

Известно устройство, содержащее корпус, футеровку, стаканы, стопоры и средства для измерения температуры (I.

Одиако в данном устройственевозможно осуществить подрыв футеровки ковша, центрирование выталкивателей по отношению к сливным отверстиям и надежную фиксацию промковша.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выдавливания стаканов, содержащее раму, шарнирно закрепленные На ней захваты с приводами и выталкиватели со штоками{2.

Недостатками известного устройства являются ненадежность в работе и невозможность осуществления подрыва футеровки ковша, так как выталкиватели нельзя центрировать по отношению к оси стакана (сливного отверстия) в двух плоскостях, тогда как положение стаканов на всех ковшах практически смещено от проектных как в продольной плоскости ковша, так и в поперечной. Кроме того, известное устройство не позволяет выталкивателям стаканов подрывать изношенную футеровку при ее замене. Крепление ковша с помощью захватов ненадежное, так как оба захвата приводятся от одного привода, а высота стенок ковша, за которые его удерживают захваты, практически ра.злична, что не позволяет плотно прижать губками последних стенки ковша и таким образом прочно удерживать его в неподвижном положении. Образующиеся прогибы бортов ковшей, за которые он удерживается гуоками захватов, создают ненадежность в работе, так как требуют установку вручную дополнительных накладок под губки.

Цель изобретения - механизация смены футеровки ковша и повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обслуживания промежуточных ковшей, содержащем раму, шарнирно закрепленные на ней захваты с приводами и выталкиватели со штоками, выталкиватели выполнены с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных

плоскостях, причем концы штоков выпол нены с уширениями, а захваты снабжены регулируемыми опорами и соединены с индивидуальными приводами.

На фиг. 1 изображено устройство и положение на нем ковша; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (поперечное сечение); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; нафиг. 4 - выносной элемент при положении в случае подрыва футеровки ковша; на фиг. 5 - узел 0 I на фиг. I; на фиг. 6 - узел П на фиг. 2.

Устройство для обслуживания промежуточных ковшей состоит из стационарной рамы 1, в которой на шарнирах 2 закреплены захваты 3 с приводами 4., выполненными в виде гидроцилиндров. На раме в направляющих установлены выталкиватели 5 с приводами 6 для их поперечного смещения и приводами 7 для продольного перемещения по отношению к промежуточному ковшу. Выталкиватели выполнены в виде вертикаль0 ных гидравлических цилиндров со штоками 8, на окончаниях которых имеются уширенные поверхности 9, контактирующие при подъеме штоков со съемными вставками 10 ковща, установленными под его футеровкой II н стаканом 12. Направляющие 13 выталкивателя установлены подвижно на основании 14, закрепленном на раме устройства. Направляющие позволяют перемещать выталкиватель за счет усиления его приводов во взаимно перпендикулярных плоскостях. На Q губках 15 захватов установлены втулки, в которых расположены винтовые тяги 16 опор 7. Винтовая тяга оканчивается хвостовиком 18, служащим для регулировки положения опоры (фиг. 6).

Устройство работает следующим обра5 зом.

Промежуточный ковщ устанавливают на раму 1 при помощи крана. Затем при помощи приводов 4 захваты 3 заводят за борта ковша и прижимают к его горизонталь

0 ным поверхностям опоры 17, предварительно отрегулированные на требуемую длину, в зависимости от действительного размера борта ковша за счет вращения винтовой тяги 16 при помощи хвостовика 18.

Таким образом, все захваты надежно фиксируют промежуточный ковш на раме. После этого включением приводов 6 и 7 каждый из выталкивателей 5 устанавливают соосно оси стаканов 12. Для удаления последних в полости гидро11илиндров выталкивателей 5 подают под давлением жидкость. При этом штоки 8 поднимаются до соприкосновения их торцов со стаканами 12. Штоки, поднимаясь, выталкивают стаканы из нх гнезд. После этого стаканы удаляют, а штоки возвращают в исходное положение.

При необходимости замены футеровки

промковша включают цилиндры выталкивателей, штоки поднимаются выдавливают стаканы, а уширенные поверхности 9 штоков

упираются в съемные вставки 10 ковша. Продолжая подниматься, вставки 10 подрывают находящуюся на них футеровку 11 и отделяют ее от металлоконструкции ковша (фиг. 4). После этого штоки выталкивателей возвращаются на место, разводят захваты, переносят ковщ и в зоне разгрузАки опрокидывают, удаляя при этом футеровку из ковща.

Изобретение позволяет механизировать обслуживание ковшей для непрерывного литья металла, выдавливать стаканы, подрывать футеровку, что сокращает парк промковшей из-за неполадок их подготовки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ 6БСЛ УжиВАНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ. содержащее раму, шарнирно закрепленные на ней захваты с приводами и выталкиватели со штоками, отличающееся тем, что, с целью механизации смены футеровки ковша и повышения надежности в работе, выталкиватели выполнены с возможностью перемещения во взаимно перпенднкулярпеп плоскостях, при этом концы штоков инеют ушкрения, а захваты снабжены регулируемыми опорами и соединены с индивидуальными приводами. (Л оо ю о со