Клей Советский патент 1984 года по МПК C09J3/16 

Описание патента на изобретение SU1113395A1

00

со ео

СП

Изобретение относится к производству клеев и может быть использовано при склеивании эластичных материалов с невысокой теплостойкостью.

Известен клей, включающий полиуре тановый преполимер, эпоксидную смолу и другие компоненты tlD.

Однако такой клей образует соединение с невысокой эластичностью и

для отверждения клея требуется; -высокая температураи большое время.

1 иболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является клей, вклю,чающий блокированньй изоцианат, эпоксидную смолу и растворитель 12.

Известный клей обладает высокой термоэластичностью, однако высокая температура () и большое время отверждения (30 мин) не позволяет применять его для склеивания материалов с низкой теплостойкостью.

Цель изобретения - снижение температуры и сокращение продолжительности отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что клей, включающий блокированньй изоцианатный преполимер, эпоксид ную смолу и растворитель, содержит в качестве блокированного изоцианатиого преполимера продукт взаимодействия дифенилметандиизоцианата, полиэтил енгликольадипината, 3(5)-метилпиразола и продукта термической поликондепсации j -окси-этилмочевины в соотношении 1 : (1,0-3,4):(0,120,22);(О,02-0,22) соответственно, при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Блокированный изоцианатный преполимер продукт взаимодействия указанных полимеров . 32,3-65,0 Эпоксидная смола 1,34-13,00 Растворитель 74,1-155,0 Для получения преполимера используют сложньй полиэфирполиол на основе адипиновой кислоты и этиленгликоля,содержащий около 1,8% ОН-групп. Дифенилметандиизоцианат применяют в виде чистого 4,4 -изомера или его смеси с 2,4 -и 2,2 -изомером. Продукт термической поликонденсации й-оксиэтилмочевийы представляет собой в основном полиол брутто-формулы CeH /iNjO,; мол. вес продукта 170-200

содержание ОН-групп 8%; динамическая вязкость СП.

Продукт термической поликонденсации /а, -оксиэтилмочёвины получают следующим образом. 20 г -оксиэтилмочёвины, полученной из мочевины и моноэтаноламина, нагревают при 150С 15 ч в колбе с мешалкой. В результате протекания реакции выделяется аммиак. Затем реакционную массу охлаждают и получают 16 г продукта термической поликонденсации, содержащего 8% гидроксильньк групп. Он представляет .собой жидкость соломенно-желтого цвета с динамической вязкостью СП.

При реакции сложного полиэфирполиола, продукта термической поликонденсации -оксиэтилмочёвины, дифенилметандиизоцианата и 3(5)-метилпиразола в указанных соотношениях (Происходит образование преполимера, содержащего концевые NCO-группы, блокированные 3(5)-метилпиразолом.

В качестве эпоксидных соединений для получения композиции могут быть использованы эпоксидные диановые смолы типа ЭД-16, ЭД-22, эпоксидная трифенольная смола марки ЭТФ с содержанием эпоксидных групп 20-24%, циклоапифатическая смола УП-612 с содержанием эпоксидных групп не менее 27%, эпоксиноволачная смола УП-643 с содержанием эпоксидных групп не менее 22% и другие.

В качестве растворителя использую диметилформамид и его смеси с другими, растворителями.

Отверждение композиции происходит при ее нагревании до 90-100°С, при этом блокированный метилпиразолом преполимер разлагается на полиуретайизоцианат, содержащий свободные изоцианатные группы, и 3(5)-метилпиразол. Оба эти компонента реагирую с эпоксидной смолой, в результате чего образуется полимерполиэпоксиуретан, модифицированньй 3(5)-метилпиразолом, и состай отверждается.

Пример 1. К раствору 14 г 4,4 -дифенилметандиизоцианата, содержащего в качестве примеси 1% 2,4-дифенилметандиизоцианата, в 9,5 г диметилформамида приливают при перемешивании раствор 20 г сложного полиэфирполиола П-6 (полиэтиленгликольадипинат, содержащий 1,8% ОН-групп) в 9,5 г диметчлформамида. К полученной смеси прибавляют при перемешивании раствор 3 г продукта термической поликонденсации -оксиэтилмочевины в 9,5 г диметилформамида. Весовое соотношение между дифенилметандиизоцианатом, полиэфирполиолом П-6 и про дуктом термической поликонденсации (Ь-окси-этилмочевины 1:1,43:0,215. Пр этом смесь разогревается, и выделяется газообразная двуокись углерода за счет реакции между ее компонентами. После того, как содержание NCOгрупп в смеси становится 2,2%, к ней добавляют при перемешивании 2,8 г 3 (5)--метилпиразола. Протекает очень быстрая реакция между изоцианатными группами олигомера, образовавшегося при взаи юдействии компонентов, и 3(5)-метилпиразолом. В результате получают 65г 53%-ного раствора в димётилформамиде полиуретанизоцианата, блокированного 3(5)-метилпиразолом. В полученный раствор прибавляют раствор 6,5 г эпоксидной диановой смолы ЭД-22 в 65 г толуола. Получают клеящий лак (клей) с вязкостью при 25С по вискозиметру ВЗ-4 ,равной 75 с, и сухим остатком 31,7%. Клей высыхает при 90-100 С за 3-5 мин. Клеящий лак наносят кисточкой на полиэтилентерефталатную пленку с ра ходом 8-10 г/м, выдерживают на воз духе 5 .мин, затем накладывают на по лиэтилентерефталатную пленку (стекл ленту из стеклоткани) толщиной 0,08 и шириной 10 мм, снова промазы вают клес.м и помещают в термостат при 100°С на 30.мин. Затем образцы вынимают из термостата и охлаждают до комнатной температуры. Адгезия клея к полиэтилентерефта латной пленке, определенная на адге зиометре АЭМ-2, как усилие отрыва под углом 90°стеклоленты, пропитанн клеем, от полиэтилентерефталатной пленки, составляет 1000 гс/100 мм. Термоэластичность пленки клеящего лака, определенная по ГОСТ 13526-68 при 180°С на алюминиевой подложке, 1500 ч. В дальнейших примерах адгезию и термоэластичность определяют аналогично. Данные приведены в таблице. П р и м е р 2 (сравнительньй). Аналогично примеру 1 смешивают 65 г раствора блокированного полиуретан-Изоцианата из примера 1 с раствором 19,6 г эпоксидной смолы ЭД-20 в 65 г толуола. Получают клей с вязкостью при по вискозиметру равной 50 с, и сухим остатком 35%. Клей высыхает при 100°С эа 15 мин. Адгезия клея к полиэтилентерефталатной пленке 130 гс/10 мм. Термоэластичность при 180°-700 ч. rt р и м е р 3. Аналогично примеру 1 смешивают 65 г раствора блокированного полиуретаниэоцианата из примера 1 с раствором 6,5 г эпоксидной смолы ЭТФ в 65 г толуола. Получают клей с вязкостью при 25С по вис козиметру ВЗ-4, равной 20 с, и сухим остатком 30,8%. Клей высыхает при 90-100°С за 3-5 мин. Термоэластичность пленки клея при 180°С 1200 ч, адгезия к полиэтилентерефталатной пленке 600 гс/10мм. П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 смешивают 65 г раствора блокированного полиуретанизоцианата из примера 1 с раствором 6,5 г эпоксиноволачной смолы УП-643 в 65 г толуола. Получают клей с вязкостью при 25С по вискозиметру ВЗ-4, равной 25 с, и сухим остатком 32,1%. Клеящий лак высыхает при 90-100 С за 3-5 мин. Термоэластичность клеевой пленки при 1200 ч, адгезия к полиэтилентерефталатной пленке 300 гс/10 мм. - Пример5 (сравнительный). Аналогично примеру 1 смешивают 65- г раствора блокированного полиуретанизоцианата из примера 1 с раствором 19,6 г эпоксйноволачной смолы УП-643 Б 65 г толуола. Получают клеящий лак с вязкостью при по вискозиметру ВЗ-4, равной 24 с, и сухим остатком 35,4%. Адгезия клеевой пленки к полиэтилентерефталатной пленке 80 гс/10 NiM, клей выськает при за 10 мин. П р и м е р 6. Аналогично приме- j ру 1 смешивают 65 г раствора блокированного полиуретанизоцианата из примера 1 с-раствором 6,5 г циклоалифатической эпоксидной смолы УП-612 в 65 г толуола. Получают клеящий лак с вязкостью при по вискозиметру ВЗ-4, равной 17с, и сухим остатком 30%. Адгезия лаковой клеевой пленки к полизтилентерефталатной пленке 575гс/10 мм, термоэластичность при 180°С 1200 ч. П р и м е р 7 (сравнительный). В 28,5 г диметилформамида растворяют 1 15 г полиэфирполиола П-6 и 3 г продукта термической поликонденсации {Ь-оксиэтш1МОчевины. К полученноьту раствору приливают при перемешивании 14 г смеси изомеров дифенилметандиизоцианата, содержащей, %: 4,4 -дифенилметандиизоцианат 36,5; 2,4 -дифенилметандиизоцианат 62,2; 2,2-дифенилметандиизоцианат 1,3. Весовое соотношение между дифенилметандиизоциа натом, полиэфирполиолом П-6 и продук том .термической поликонденсации -оксиэтилмочевины 1:1,07:0,215. этом смесь разогревается, и выделяется газообразная двуокись углерода. После окончания выделения газа реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры. Получают 58 г 55%-ного раствора полизфируретана, содержащего 3,4% NCO-rpynn. К раствору добавляют при перемешивании 3,85 г 3(5)-метилпиразола. Полученный раствор блокированног.о полиэфируретаиа .смешивают с раствором 5,8 г эпоксидной смолы ЭД-16 в 58 г толуола. Получают клеящий лак с вязкостью при по вискозиметру ВЗ-4, равной 15 с, и сухим остатком 32,1%. Лак имеет адгезию к полиэтилентерефталатной пленке 170гс/10мм и высыхает при 10 мин. П р и м а р 8. Аналогично примеру 1 смешивают 65 г раствора блокированного полиуретанизоцианата из примера 1 с раствором 13 г эпоксидной смолы ЭД-16 в 65 г толуола. Полу чают клей с вязкостью при 25С по вискозиметру ВЗ-4, равной 19 с, и су хим остатком 35,5%. Клей высыхает при 90-100°С за 3-5 мин. Адгезия кле евой пленки к полиэтилентерефталатно пленке 280 гс/10 мм, термоэластичность 1200 ч при 180°С. П р и м е р 9. Аналогич.но примеру 7 получают 58 г 55%-ного раствора полиэфируретана,, содержащего 3,4% NCO-rpynn. Раствор нагревают при 70 до тех пор, пока содержание NCO-rpyn не снизится до 2,4% за счет реакции полимеризации полиэфируретана. После этого раствор охлаждают и добавляют к нему при перемешивании 2,7 г 3(5)-метилпиразола. . Полученный раствор блокированного полиэфируретана смешивают с раствором 5,8 г эпоксидной смолы ЭД-16 в 58 г толуола. Получают клеящий лак 56 с вязкостью при 25°с по вискозиметру ВЗ-4, равной 15 с, и сухим остатком 30%. Адгезия лака к полизтилентерефталатной пленке 320 гс/10мм, продолжительность сушки при 100°С 3-5 мин, термоэластичность клеевого шва при 180°С 1500. ч. Пример 10. Аналогично примеру 1 .получают раствор полиэфируретана в диметилформамиде, доводя содержание NCO-rpynn до 1,9%. После этого к раствору добавляют при перемешивании 2,4 г 3(5)-метилпиразола. Получают 64,5 г 50%-ного раствора в диметилформамиде полиуретана, блокированного 3(5)-метилпиразолом. Раствор смешивают с раствором 6,45 г эпоксидной смолы ЭЖ-22 в 65 г толуола. Получают клеящий лак с вязкостью при 25°С по вискозиметру ВЗ-4, равной 16 с, и сухим остатком 29,4%. Адгезия лака к полиэтилентерефталатной пленке 845 гс/10 мм, продолжительность сушки при 100°35 мин, термоэластичность при 180°С 1400 ч. Пример 11 (сравнительный). К раствору 14 г 4,4-дифенилметандиизоцианата в 21,4 г диметилформамида приливают при перемешивании раствор 8,4 г полиэфирполиола П-6 в 16,2 г диметилформамида. К полученной смеси прибавляют при перемешивании раствор 1,12 г продукта термической поликонденсации jb-оксизтилмочевины в 16,2 г диметилформамида. Весовое соотношение между дифенилметандиизоцианатом, полиэфирполиолом П-6 и продуктом термической поликонденсации 1Ь-оксиэтилмочевины 1:0,6:0,08. Смесь перемешивают до окончания реакции, которую фиксируют по прекращению выделения пузырька газа. Получают 30%-ный раствор полиэфируретана, содержащий 1,7% NCO-rpynn.К раствору приливают при перемешивании 2,6 г 3(5)-метилпиразола. Получают 81 г раствора полизфируретана, блокированного 3(5)-метилпиразолом. . Раствор смешивают с раствором 6,4 г эпоксидной смолы ЭД-22 в 4 г толуола. Получают клей с вязкостью при 25°С по вискозиметру ВЗ-4, равной 13 с, и сухим остатком 32,3%. Адгезия клеевой пленки к полиэтилентерефталатной пленке 130 гс/10 мм. Пример 12. К раствору 14 г дифенилметандиизоцианата, содержащего, %: 4,4-дифенилметандиизоцианат 97; 2,4 -дифенилметандиизоцианата 2,8; 2,2 -дифенилметандиизоцианат 0,2 в 57 г диметилформамида, приливают при перемешивании раствор 47,5 г полиэфирполиола П-6 в 95 г диметилформамида. К полученной смеси прибавляют при перемешивании раствор 1,15 г продукта термической поликонденсации А-оксиэтилмочевины в 9,5 г диметилфо мамида. Весовое соотношение между дифенилметандиизоцианатом, полиэфирполиолом П-6 и продуктом термической поликонденсацииjb-оксиэтилмочевины 1:3,4:0,082. После окончания реакции между компонентами и охлаждения реак ционной смеси получают 218 г 28,4%ного раствора полизфируретана, содер жащего 0,7% NCO-rpynn. К раствору приливают при перемешивании 3,1 г 3(5)-метилпиразола, затем 1,34 г эпоксидной смолы ЭД-22 Получают клеящий лак с вязкостью при по вискозиметру ВЗ-4, равной 13 с, и сухим остатком 30,1%. . Адгезия клеевой пленки к полизти лентерефталатной пленке 310 гс/10 мм термозластичность при 180С 1300 ч, продолжительность сушки 3-5 мин при 90-100 С. Пример 13. К раствору 14 г дифенилметандиизоцианата с таким же изомерным составом, как и в примере 12, в 9,5 г диметилформамида при ливают при перемешивании раствор 47,5 г полизфирполиола П-6 в 95 г диметилформамида и раствор 0,29 г продукта термической поликонденсадии -оксиэтилмочевины в 4,75 г диметилформамида. Весовое соотношение между дифенилметандиизоцианатом, полиэфирполиолом П-6 и продуктом термической поликонденсации -оксизтилмочевины 1:3,4:0,0207, После окончания реакции между компонентами и охлаждения реакционной смеси получают 165 г 36%-ного раствора полизфируретана, содержащего 0,9% NCO-rpynn. К раствору приливают при перемеши вании 2,9 г 3(5)-метилпиразола, затем раствор 3,0 г зпоксидной смолы ЭД-22 в 22 г ксилола. Получают клеящий лак с вязкостью при по вискозиметру ВЗ-4, равной 17 с, и сухим остатком 30,7%, высыхающим при 90ЮО С за 3-5 мин.

Адгезия клеевой пленки к полиэтилентерефталатной пленке 596 гс/10 мм, термозластичность при 180°С 1200 ч,

Пример 14 (сравнительный). К раствору 14 г 4,4-дифенилметандиизоцианата, содержащего в качестве примеси 1,0% 2,4-дифенилметанднизоцианата, в 19 г диметилформамида приливают при перемешивании -раствор 5 г полиэфирполиола П-6 в 9,.5 г диметилфомамида и раствор 2 г продукта термической поликонденсации ft-оксиэтилмочевины в 9,5 г диметилформамида. Весовое соотношение между дифенилметандиизоцианатом, полизфирполиолом и продуктом термической поликонденсации fc -оксиэтилмочевины 1:0,357:0,143. После окончания реакции между компо нентами и охлаждения реакционной смеси получают 55 г 37%-ного раствора полиэфируретана в диметилформам1аде, содержащего 2,2% NCO-rpynn. .К раствору добавляют при перемешивании 2,6 г G(5)-метилпиразола и затем раствор J5,5 г эпоксидной смолы ЭД-22 в 35 г толуола. Получают клей с сухим остатком 31% и вязкостью при 25°С по вискозиметру ВЗ-4, равной 13 с. Адгезия клеевой пленки к.полизтилентерефталатной пленке 50 гс/10 мм. Пример 15. Аналогично примеру 7 получают 58 г 55%-ного раствора полиэфируретана, содержащего 3,4% NCO-rpynn. Раствор нагревают при 70 до тех пор, пока содержание NCO-rpynn не снизится до 1,6% за счет реакции полимеризации полиэфируретана. К раствору добавляют 1,8 г 4(5)-метилпиразола, затем-4 г зпоксидной смолы, растворенной в 48 г толуола. Получают клеящий лак с вязкостью при 25°С по вискозиметру ВЗ-4, равЬой 16 с, и сухим остатком 33,3%. Лак высыхает при 100°С за 5 мин. Адгезия лаковой пленки к полиэтилентерефталатной пленке 400 гс/ /10 мм, термоэластичность пленки клеящего лака при 180°С 1200 ч. Пример 16. Аналогично примеру 1 смешивают 65 г 53%-ногб раствора в диметилформамиде полиэфируретана, блокированного 3(5)-метилпиразолом, с 2 г эпоксидной смолы ЭД-22, растворенной в 65 г изопропилового спирта. Получают клеящий лак с сухим остатком 28% и вязкостью по вискозиметру B3-4j равной 18 с.

911

Адгезия пленки клеящего лака к полиэтилентерефталатной пленке 280 ГС/10 мм, термоэластичность при 180°С 1100 ч, продолжительность cynncifiS мин при 100°С.

Пример 17 (сравнительный). Аналогично примеру 12, уменьшая количество дйметилформамида, получают 50%-ный раствор полиэфируретана, содержащий 0,5% NCO-rpynn, Изоцианатные группы полиэфируретана блокируют, добавляя стехиометрическое количество 35)-метилпиразола. К полученному раствору блокированного полиэфируретана добавляют 1,3 г эпоксидной смолы ЭД-22, растворенной в 75 г толуо510

ла. Получают клеящий лак р вязкостью при по вискозиметру ВЗ-4, равной 35 с, и сухим остатком 31%.

Ппенка клеящего лака имеет адгезию к полиэтилентерефталатной пленке, 80 ГС/10 мм и высыхает при за 10 мин.

Свойства клея представлены в таблице .

Из таблицы следует, что клей по примерам .1-17 имеет пониженную температуру и сокращенное время сушки.

Применение предлагаемого клея позволяет склеивать материалы с малой теплостойкостью и высокой эластичностью.

Похожие патенты SU1113395A1

название год авторы номер документа
Способ получения отвердителя для эпоксиуретанового клея горячего отверждения 1989
  • Иванов Михаил Георгиевич
  • Голов Вениамин Григорьевич
  • Шутова Надежда Васильевна
  • Хофбауэр Эрнст Иоганович
  • Колесников Владимир Германович
  • Сидоренко Константин Степанович
SU1775414A1
Состав для покрытий 1977
  • Голов Вениамин Григорьевич
  • Бурова Вера Матвеевна
  • Шутова Надежда Васильевна
  • Богданова Татьяна Михайловна
  • Мончарж Нели Марковна
  • Старостин Геннадий Петрович
  • Гришина Алевтина Владимировна
SU744015A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ 2001
  • Фофанова О.Н.
  • Галибеев С.С.
  • Кочиев А.М.
  • Архиреев В.П.
RU2218377C2
1,5-БИС-(2-ГИДРОКСИЭТИЛ)-БИУРЕТ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Голов В.Г.
  • Бойцов Е.Н.
  • Попова Н.А.
  • Соколов Е.П.
  • Малов А.П.
  • Журавлев Е.З.
  • Сидоров О.И.
RU2041203C1
Электроизоляционный пропиточный лак 1981
  • Сидоренко Константин Степанович
  • Хофбауэр Эрнст Иоганнович
  • Герус Светлана Алексеевна
  • Колесников Владимир Германович
  • Шагалов Семен Беркович
  • Хетагури Гурам Иосифович
  • Кудрявцев Аркадий Витальевич
  • Прохоров Владимир Владимирович
SU1010663A1
Способ пропитки трансформаторов 1978
  • Сидоренко Константин Степанович
  • Хофбауэр Эрнест Иоганнович
  • Осипов Виктор Георгиевич
  • Ященко Федор Елисеевич
  • Трушляков Иван Иванович
  • Стекольщиков Леонид Израилевич
  • Федосеева Валентина Ивановна
  • Ткач Виктор Ильич
  • Гиршберг Анатолий Моисеевич
SU792315A1
Полиуретановый лак 1979
  • Драбкина Елена Семеновна
  • Чередникова Елена Григорьевна
  • Ямский Виктор Александрович
  • Майба Ольга Васильевна
SU861375A1
Полиуретановая клеевая композиция 2017
  • Ананьев Владимир Владимирович
  • Баблюк Евгений Борисович
  • Казанский Филипп Викторович
  • Масталыгина Елена Евгеньевна
  • Пантюхов Петр Васильевич
  • Попов Анатолий Анатольевич
RU2663779C1
Полимерная композиция 1981
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Шаронова Людмила Михайловна
SU1014861A1
Производные карбаминовых кислот в качестве компонентов полиуретановых клеев 1978
  • Иванов Михаил Георгиевич
  • Голов Вениамин Григорьевич
  • Кузьмин Владимир Николаевич
  • Алякринская Аида Ивановна
  • Муший Роман Яковлевич
  • Ковалев Алексей Данилович
SU1161509A1

Реферат патента 1984 года Клей

КЛЕЙ, включающий блокирован|ный изоцианатный преполимер, эпоксидную смолу и растворитель, отличающийся тем, что. с целью снижения температуры и сокращения продолжительности отверждения, он содержит в качестве блокированного изоцианатного преполимера продукт взаимодействия дифенилметандиизоцианата, полиэтиленгликольадипината, 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1113395A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3634327, кл
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Благонравова А.А
н Непомнящий А.И.Лаковые эпоксидные смолы, М., Химия, 1970, с
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги 1923
  • Куниц С.С.
SU130A1

SU 1 113 395 A1

Авторы

Голов Вениамин Григорьевич

Иванов Михаил Георгиевич

Шутова Надежда Васильевна

Родионов Юрий Александрович

Молев Игорь Иванович

Белкина Тамара Моисеевна

Яковлева Людмила Семеновна

Березин Виталий Борисович

Петрашко Алексей Иванович

Шуев Геннадий Иванович

Букин Борис Алексеевич

Даты

1984-09-15Публикация

1979-09-11Подача