Состав для покрытий Советский патент 1980 года по МПК C09D3/72 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к составам для покрытий, в частности к составам включающим полиизоцианат, и может быть использовано в радиотехнической и других областях промышленности. Известен состав для покрытий, включающий полиизоцианат и гидррксил содержащее соединение, В качестве полиизоцианата используют продукт ре с1кции алифатического монооксисоедйне ния и полиизоцианата, содержащего в молекуле, по крайней мере, три изоцианатные группы, а в качестве гидроксилсодержащего соединения - продукт реакции касторового масла или его смеси с . гидрированным касторовым маслом со смолой. Однако указанный состав характеризуется длительностью сушки до 16 ч. Наиболее близким по технической, сущности является состав для покрытий, включающий 4-4-дифенилметандиизоцианат, продукт термической по ликонденсации -оксиэтилмочевины и диметилформамид. Однако жизнеспособность указанно го состава не превышает 8 ч. Кроме того, состав имеет неудовлетворител ную сщгезию к элементам радиосхем, изготовленных из никеля, алюминия или сплава Розе. Недостатком известного состава для покрытий является также длительное время сушки при 20-25С. Цель изобретения - повышение жизнеспособности состава, сокращение времени сушки и повышение адгезии. Указанная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит 2,4 -дифенилметандиизоцианат и полиэтиленгликольадипинат при следующем соотношении компонентов, вес.%: -Дифенилметандиизоцианат10-202,4 -Дифенилметандиизоцианат4-12Продукт термической поликонденсации -оксиэтилмочевины 3-7 Полиэтиленгликольадипинат 24-34 N,N -Диметилформамид 36-50 Для получения покрытия с использованием указанного состава готовят два компонента, которые по отдельности можно хранить в течение не менее 3 месяцев. Первым компонентом явля- ется palCTBOp полиэфира и продукта

термической поликонденсации f -оксиэтилмочевины в N,N-диметилформамиде. Второй компонент - смесь, состоящая из 50-80% 4,4 -дифенилметандиизоцианата и 50-20% 2,4 -дифенилметандииэоцианата.

При смешении обоих компонентов получают лак, который в случае необходимости разбавляют инертным растворителем.

Полученный лак или его раствор в нертном растворителе можно хранить при 20-2S°C в течение 10-15 суток. ак, нанесенный на защищаемую поверхность любым из известных способов (распылением, кистью, окунанием) выыхает при 20-25°С в течение 2ч, ри 60°С - в течение 1 ч.

Пример 1. 20 г сложного поиэфира на основе этиленгликоля и адипиноврй кислоты и 3 г продукта терической поликонденсации р-оксиэтилочевины растворяют в 30 г N,N -диетилформамида. Раствор смешивают с 14 г смеси изомеров дифенилметандиизоцианата (МДИ.) , содержащей 60% 4, 4-изомера и 40% 2 , 4-изомера. Поученная смесь содержит (здесь и даее проценты масс) 30% сложного полиэфира, 4,5% продукта термической поиконденсации р -оксиэтилмочевины; 12,5% 4,4-МДИ; 8,0% 2,4-МДИ; 45% N,N-диметилформамида.

В полученной смеси протекает реакция, сопровождающаяся ее разогреванием и выделением двуокиси углерода. Реагирующую смесь перемешивают. По окончании реакции (около 2 ч) смесь разбавляют 50 г сложного растворителя, состоящего из бутилацетата (50 вес.%) и этилгликольацетата (50 вес.%). Получают прозрачный, слегка окрашенный в желтый цвет лак, содержащий 2% NCO-групп, имеющий вязкость при по вискозиметру ВЗ-4 15-20 с.

.

Лак наносят на защищаемую поверхность любым способом и сушат при 20-25°С 2 ч или при 60°С в течение 1 ч. Получают прозрачное глянцевое лаковое покрытие с толщиной лаковой пленки около 20 мкм. Пленка, нанесенная нд стекло и снятая с него отпариванием в кипящей воде, не изменяет своего веса в водных 10%-ных растворах , HNOj, нее, CHjCOOH, NaCe , Ш, NaOH, в морской воде, а также в хлорбензоле, изопропиловом спирте, диоксаке, скипидаре, толуоле, четыреххлори.стом углероде, 2, 4-толуиленди{{зоцйанате в течение трех месяцев и во 8ЛЙЖИОМ воздухе, насыщенном парами воды, при 40°с - в течение двух месяцев.

Сравнительно с известным лаком (УР-231), применяющимся для защиты печатного монтажа радиосхем, предлагаекнй пак позволяет получать покрытие, характеризующееся показателями, приведенными в таблице.

Пример 2. 16г полиэтиленгликольадипината и 4,5 г продукта термической поликонденсации р-оксиэтилмочевины растворяют в 32 г N,N диметилформамида. Раствор смешивают с 14 г смеси изомеров дифенилметандиизоцианата, содержащей 50%, 4,4-дифенилметандиизоцианата, 47% 2,4 -дифенилметандиизоцианата и 33% 2,2 -дифеннпметандиизоциаиата. Полученная смесь содержит 24% полиэтиленгликольадипината и 7% продукта термической поликонденсации ja-оксиэтилмочевины, 10,4% 4,4 -дифенилметандиизоцианта, 10% 2,4 -дифенилметандиизоцианата, 0,6% 2,2 -дифенилметандиизоцианата, 48% N,N -диметилформамида. Смесь реагирует с выделением теплоты и двуокиси углерода. По окончании реакции смесь разбавляют 80 г сложного растворителя, состоящего из метилзтилкетона (50 вес. %) , толуола (25 вес.%) и этилгликольацетата (25 вес.%). Получают прозрачный слегка окрашенный лак, содержащий 0,5% NCO-групп, имеющий вязкость при 20°С по ВЗ-4 8-10 с

Лак наносят на защищаемую поверхность и сушат при 70-80-с в течение 1 ч. Получают прозрачное лаковое покрытие с толщиной лаковой пленки около 15 мкм. Пленка не разрушается от действия растворов солей, разбавленных кислот и щелочей, выдерживает нагревание в течение 5 ч при 160с, превосходит по защитным свойствам и жизнеспособности пленку на основе лака УР-231 (см. таблицу).

Пример 3. 22 г полиэтиленглкольадипината и 2,5 г продукта термической поликонденсации р-оксиэтилмочевины растворяют в 25 г N,N -диметилформамида. Раствор смешивают с 16 г смеси изомеров дифенилметандиизоцианата, содержащей 82% 4 , 4 -дифенилметадиизоцианата, 16% 2,4 -дифенилметандиизоцианата и 2% 2,2 -дифенилметандиизоцианата . Полученная смесь содержит 33,5% полиэтиленгликольадицианата и 4,0% продукта термической поликонденсации р-оксиэТилмочевины, 20% 4,4 -дифенилметандиизоцианата, 4% 2,4 -дифенилметандиизоцианата, 38% N,N -диметилформамида. Смесь реагирует с выделением теплоты и двуокиси углероде. По окончании реакции смесь разбавляют 80 г сложного растворителя, состоящего из метилэтилкетона (50 вес.%), бутилацетата (25 вес.%) и этилгликольацетата (25 вес.%). Получают лак, содержащий 0,7% NCO-групп.

Лак наносят на стеклянную и металлические пластинки и сушат при 70С в течение 1 ч. Получают прозрачное лаковое покрытие с толщиной лаковой пленки около 20 мкм. Пленка не разрушается от действия разбавленных

растворов солей, кислот и щелочей, не изменяет своего веса при нагревании в течение 5 ч при 160°С, превосходит

Сравнение свойств покрытий на основе лаков УР-231 и предлагаемого состава

по защитным свойствам и жизнеспособности пленку на основе лака УР-231 (см. таблицу),