Электроизоляционный пропиточный лак Советский патент 1983 года по МПК H01B3/30 C09D3/64 

Иг обретоние относится к электроияо,чяцно1П1ым лакам, предназнпченнглм для пропитки обмоток электрических ма1::ин и аппаратов, Известпы лаки на освюве гидрокси содержаиих олигоэфиров , блокированн полиизоцианатов и органических растворителей TI f 23 . Характерным для таких лаков явля ется плохая способность к просыханию в толстом слое, недостаточно высока цементирующая способность при рабочих температурах и высокая вязкость при относительно невысоком содержании нелетучих веитеств. Наиболее близким к предлагаемому является пропиточный лак, включающий олигоэфир с кислотным числом 4 5 и содержанием гидроксильных груп 4-8,8%, блокированный полиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 10-15%, диановую эпоксидную смолу с эпоксиэквивалентом 0,02-0,22 (0,869,46% эпоксидных групп) и органический растворитель З . Недостаток известного пропиточно го лака состоит в плохой способности к просыханию в толстом слое и в относительно низкой цементирующей способности при рабочих температурах. Цель изобретения - сокращение вре мени сушки и повышение цементирующей способности лаков при рабочей температуре. Поставленная цель достигается тем что электроизоляционный пропиточный лак, включающий гидроксилсодержащий олигоэфир, блокированный полиизоцианат, эпоксидную смолу и органический растворитель, дополнительно содержит -капролактам при следующем соотноц-ении компонентов, вес.ч.: Гидроксилсодержащий олигоэфир60-65 Блокированный полилзоцианат35-40Эпоксидная смола 5-10 -капролактам 2,5-5 Органический растворитель100-120В качестве эпоксидной смолы лак содержит эпоксиноволачную или эпокситрифенольную смолу, содержащую 122-25% эпоксидных групп. в качестве блокированного полиизоцианата он содержит блокированные фенолом или крезолом трим.:р 2,4(2,б)-толуилендиизоцианата или 4,4(2,4)г-дифенилметандиизоцианат или блокированный фенолом аддукт 2,4(2,6)-толуилендиизоцианата с 1,1,1-триметилолпропаном. В качестве гидроксилсодержащего олигоэфира лак содержит алкидную смолу или модифицированный изоциануратными и/или имидными группами сложный олигозфир с кислотным числом 220 мг КОН/Г, содержащий 2,0-4,5% гидроксильных групп. Растворителями при изготовлении лака могут служить ксилол или толуол в смеси с циклогексаноном и/или этилгликольацетатом. При необходимости лак может содержать различные целевые добавки: агенты розлива, катализаторы, ускоряющие просыхание лака, например соли металлов, ароматические амины. Для приготовления лака олигоэфир, полученный поликонденсацией 1,5 молей диметилтерефталата, 0,5 моля олеиновой кислоты, 1,0 моля диэтиленгликоля и 1,0 моля глицерина в присутствии 0,5% от веса диметилтерефталата) ацетата цинка, содержащий 4,5% гидроксильных групп и имеющий кислотное число 2,0-мг КОН/г, растворяют при 65-70 в ксилоле в соотношении 65:35. Затем раствор охлаждают до комнатной температуры и добавляют к нему при перемешивании 35%-ный раствор в циклогексаноне блокирбванного фенолом тримера 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (тример ТДИ 65/35), содержащего 15% блокированных (и общих) изоцианатных групп. После образования однородного прозрачного раствора к нему добавляют содержащую 23,5% эпоксидных групп эпоксиноБолачную смолу марки УП-643, нагретую до 70С, и Б-капролактам. Лак перемешивают до полного растворения эпоксиноволачной смолы и лактама и охлаждают. Соотношение компонентов пленкообразующего в готовых лаках приведены в табл. 1. Свойства полученных лаков приведены в табл. 2. IТаблица

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ЛАК, включающий гидроксилсодержащий олигоэфир, блокированный полииэоЬианат, эпоксидную смолу и органический растворитель,атличаюm и и с я тем, что, с целью сокращения времени сушки и повышения цементирующей способности лаков при рабочей температуре, он дополнительно содержит Е -капролактам при сле:дующем соотнетиении компонентов, вес.ч.: Гидроксилсодержащий олигоэфир60-65 Блокированный полийзоиианат35-40 Эпоксидная смола 5-10 -капролактам 2,5-5 Органический растворитель100-120 2.Лак по п. 1,отличающий с я тем, что в качестве эпоксидной смолы он содержит эпоксиноволачную или эпокситрифенольную смолу, содержащую 22-25% эпоксидных групп. 3.Лак по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве блокированного полиизоцианата он содержит блокированные фенолом или крезолом s тример 2,4

65 23,04

65

60

40 35

40 24,45

23,04

48

23,04

24,45

39,5

10

Продолжение табл. 1

5,73 12,5

10 5,73

5,73

Таблица 2 - - 2,5 46,78 46,78 100 46,78 60 62 53 53 5,55,05,0 302530 355370342 569274 7. 10Ь,2-10Ч,2-10 ,5,7-10 3-10 7,8-10 8,2-16 1.1-1о

104,5

$8 101,4 80 85,3 83

Термоэластичность при 180°С, ч

96

96

В табл. 1 и 2, кроме того i приведены рецептура и хара1стеристики лаков , полученных при соотношениях исходных компонентов, взятых из прототипа (з), и лака с соотношением исходных компонентов таким же как в прототипе, но с добавкой -капролактама (пример 4, сравнительный).

Сопоставление свойств лаков, . со-, держащих и не содержащих , -капролактам, показывает несомненное преиму щество перкых по скорости просыхания в толстом слое и по цементирующей способности при рабочей температуре. Кроме того, лаки, содержащие лактам, имеют несколько лучшие диэлектрические характеристики и термоэластичность .

На свойства-лаков влияют также структура эпоксидной смолы и соотношение компонентов. Сравнение свойств лаков 1 и 2 по прототипу)- показывает, что применен11ё эпоксиново- лачной смолы взамен диановой дает

Продолжение табл. 2

98,0 100,6

102,2, 75,5 57,5 80,0

48

48

72

несколько лучшие результаты, однако только совместное использование эпоксидной смолы и капролактама (лак 2

по прототипу и лак по примеру 4 в

табя. 1) позволяет получить лак с необходимыми характеристиками. Важную роль играет и соотношение компонентов. Как видно из сопоставления свойств лаков по примерам 1-3 и

4 оптимальные свойства лаков достигаются только при использовании соотношения компонентов согласно изобретению.

Из приведенных примеров видно,что

предлагаемые лаки значительно лучше, чем известные, просыхают в тол- стом слое и имеют в 2-3 раза большую цементирующую способность при рабочей температуре.

Применение предлагаемых лаков дает значительный экономический эффект за счет сокращения длительности технологического цикла и экономии электроэнергии.