Изобретение относится к химическ обработке металлов, в частности к получению на оцинкованной стали защитных хроматных покрытий без осуще ствления операций промывки. Известен состав раствора для хро тирования цинковой поверхности путе химической обработки в течение 5 с в водном растворе, содержащем хромовую, фосфорную, серную, кремнефтористоводородную и плавиковую кис лоты lj . Недостатком этого раствора являе ся низкая коррозионная стойкость получающихся хроматных покрытий (при испытании в соляном растворе 24 ч), а также его агрессивность, вызьгоающая коррозию оборудования. После обработки в этих растворах не обходима операция промывки. Известен также состав раствора для химической обработки оцинкованных поверхностей, содержащий хромовую кислоту, соли азотной и серной кислот, борсодержащее соединение и oi, -аминоглутаровую кислоту. Защитная пленка на цинке при обработке в таком растворе образуется з 10-90 с, ее коррозионная стойкость при испытании в 3%-ном соляном раст воре составляет 96 ч z . Недостатками данного растволэа яв ляются невысокие защитные свойства хроматной пленки, сложность состава большая продолжительность обработки вследствие чего этот раствор непригодер для использования на непрерыв ных линиях цинкования и хроматирования, где время обработки не превы шает 3с. Известен также раствор для хрома тирования, содержащий фосфат-ионы, хромат-ионы и в случаеlнеобходимости ионы магния ij . Однако защитная способность полученных таким образом пленок недостаточно высокая. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достит-аемому эффекту является раствор для хроматирования оцинкованной стали. содержащий фосфат-ионы, хромат-ионы и нитрат-ионы 4. Недостатком раствора-прототипа является низкая коррозионная стойкость получаемой хроматной пленки, которая при испытании в 3%-ном растворе хлористого натрия составляет 96 ч. Цель изобретения - повышение защитных свойств хроматного покрытия и сокращение продолжительности обработки. Указанная цель достигается тем, что раствор, содержащий фосфорную кислоту и хромсодержащее соединение, в качестве последнего содержит дихромат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%; Дихромат цинкаО,5-1,0 Фосфорная кислота0,5-4,0 ВодаОстальное Получаемая пленка состоит из труднорастворимых соединений Zn(PO),,, СгРО и оксихроматов хрома. Способ приготовления раствора и его использование. Хроматирующий раствор готовят растворением дихромата цинка в воде, затем туда вводят требуемое количество фосфорной кислоты. Примеры конкретного практического опробования. Составы хроматирующих растворов и результаты их испытаний представены в та.блице (составы 2-4 согласно изобретению, составы 1 и 5 имеют запредельные значения, состав 6 по прототипу, состав 7 согласно з ). При этом хроматная пленка, полученная согласно предпагаемому растору, бесцветная в отличие от пленки, олученной согласно 3j , где она меет серый цвет, матовая. Изобретение повышает защитные свойтва хроматных покрытий, сокращает родолжительность обработки, улучшат внешний вид.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХРОМАТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОЦИНКОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2010 |
|
RU2425911C1 |
Раствор для хроматирования | 1980 |
|
SU969784A1 |
Раствор для хроматирования цинковой поверхности | 1982 |
|
SU1097713A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1992 |
|
RU2006520C1 |
Раствор для хроматирования кадмиевых гальванопокрытий | 1978 |
|
SU945252A1 |
ХРОМАТИРУЮЩИЙ СОСТАВ | 2012 |
|
RU2492280C1 |
Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU865977A1 |
ХРОМАТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2547374C1 |
Раствор для катодного хроматирования | 1978 |
|
SU712466A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМАТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1971 |
|
SU304766A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ, содержащий.фосфорную кислоту, хромсодержащее соединение и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств хроматных покрытий и сокращения продолжительности обработки, он в качестве хромсодержащего соединения содержит дихромат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: Дихромат цинкаО,5-1,0 Фосфорная кислота0,5-4,0 ВодаОстальное (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1982-08-04—Подача