Раствор для катодного хроматирования Советский патент 1980 года по МПК C25D9/08 

3

ции фосфата аммония и нитрата свинца сверх указанного верхнего предела, тогда как уменьшение концентрации этих компонентов снижает защитные свойства хроматных покрытий.

Полученные пленки испытываются на коррозию в камере солевого тумана при разбрызгивании 3%-ного раствора NaCl и температуре 35°С.

Износостойкость определяется по истиранию пленки резиновым стержнем, находящимся под нагрузкой 500 г и при соответствующем возвратно-поступательном перемещении, причем трущаяся поверхность стержня составляет 19,6 мм и об износостойкости судят по количеству циклов трения до появления основного металла.

Пример 1. Образцы из стали ЗОХГСА подвергаются катодному хроматированию в электролите следующего состава, г/л:

Хромат магния130

Монофосфат аммония1

Нитрат свинца1

Процесс осуществляют при температуре 60°С, катодной плотности тока 6 А/дм в течение 10 мин.

В результате на образцах получена хроматно-фосфатная пленка желто-зеленого цвета.

При испытании в камере солевого тумана коррозия стали в отдельных точках наступает через 480 ч. Износостойкость полученных пленок составляет в среднем 16560 циклов трения.

Пример 2. Образцы из стали ЗОХГСА хроматируются в растворе следующего состава, г/л:

Хромат магния140

Монофосфат аммония2

Нитрат свинца4

Режим процесса аналогичен приведенному в примере 1.

При испытаниях образцов, покрытых пленкой, в камере солевого тумана время до появления коррозии стали в отдельных точках составляет 540 ч. Износостойкость пленок с металлом в среднем 18320 циклов трения.

Пример 3. При катодной обработке об4

разцов из стали ЗОХГСА в электролите состава, г/л:

Хромат магния150

Монофосфат аммония3

Нитрат свинца8,

при режиме, аналогичном приведенному в

примере 1, на них получена хроматно-фосфатная пленка.

Образцы, покрытые этой пленкой, выдерживают в камере солевого тумана 510 ч до появления коррозии, в то время как на образцах с пленками, полученными из известного раствора, коррозия появляется через 16 ч.

Прочность сцепления пленок с металлом составляет в среднем 17430 циклов трения вместо 436 циклов для пленок, получаемых в известном растворе.

Таким образом, предложенный хроматирующий раствор обеспечивает значительно более высокую износостойкость и коррозионную стойкость хроматных пленок, которые могут найти применение в различных отраслях народного хозяйства для повышения коррозионной стойкости металлических изделий из ста-ли, цинка, меди, кадмия и др.

Формула изобретения

Раствор для катодного хроматирования металлических изделий, содержащий хромат магния и фосфат-ионы, отличающийся тем, что, с целью повыщения износостойкости и защитных свойств хроматных пленок, он содержит фосфат-ионы в виде фосфата аммония и дополнительно нитрат свинца при следующем соотнощении компонентов, г/л:

Хромат магния130-150

Фосфат аммония1-3

Нитрат свинца1-8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 915963, кл. 41В, 1958.

2.РЖ «Химия, № 16, 1974, реф. 16 Л 342 П.

3.Патент ФРГ № 1228119, кл. 48 а, 11/00, 1966.