СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМАТНЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1971 года по МПК C23F11/00 

Изобретение относится к способам обработки металлических поверхностей, в частности, к способам обработки хроматных пленок.

РЬвестен способ электролитического хроматирования в растворе, содержащем хромовый ангидрид и серную кислоту или ее соли, в котором ион SO| необходим для электролитического восстановления шестивалентного хрома. Однако ион S04 адсорбируется образовавшейся на поверхности металла хроматной пленкой, представляющей собой гидратированную окись хрома.

Поглощенный пленкой сульфатный анион способен ускорять коррозию металлической поверхности в условиях высокой влажности. Посредством нагревания металла этот растворимый анион переводится в пленке в нерастворимую форму, однако, на пленке при этом появляется множество трещин, и ее коррозионная стойкость уменьшается.

С целью повышения коррозионной стойкости хроматных пленок по предложенному способу непосредственно после хроматирования и промывки осуществляют обработку покрытий в водном растворе соли, выбранной из группы, содержащей гидроокись аммония, гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов, уксуснокислые соли щелочных металлов и аммония, бораты, карбонаты, бикарбонаты, хроматы, бихроматы, соли муравьиной и щавелевой кислот, фосфаты, пирофосфаты, гипофосфаты, фосфиты, гипофосфиты, силикаты, с концентрацией 1-100 г/л при температуре , катодной плотности тока до 10 aldAi в течение 1-30 сек.

Для обработки поверхности пригодны следующие металлы: железо, сталь, алюминий, цинк, олово, никель, хром и их сплавы.

Пример 1.

Стальной лист из холоднокатанной низкоуглеродистой стали подвергают катодному обезл ириванию в течение 20 сек при плотности тока 4 а1дм и температуре 70°С в 7%ном растворе едкого натра, затем промывают водой, выдерживают в течение 10 сек в 7%ном растворе серной кислоты, снова промывают водой и хроматируют в растворе, содержащем, г/л;

хромовую кислоту50

этиловый спирт0,2

серную кислоту0,2 кремнефтористоводородную

кислоту0,3

при температуре 50°С, 20 а1дм в течение 10 сек.

содержащий 30 г1л гидроокиси аммония, при температуре 40°С в течение 10 сек, затем сиова иромывают водой и высушивают. В результате на поверхности образца образуется синевато-багровая пленка. Обработанный таким образом сталыюй лист выдерживает коррозионные испытания 5%-ным раствором хлористого натрия в течение 24 час и не показывает никаких пятен ржавчины. Далее, обработанный указанным способом стальной лист покрывают слоем модифицированной алкидной белой эмали толщиной около 10 мк и подвергают глубокой вытяжке в чашу с отношением вытяжки 2,2 и образованием вытяжения в боковой стороне чаши до преобразования в винтовую чашу. При этом не обнаружено никакого приставания эмали к боковой стороне чаши.

Пример 2.

Стальной лист, подготовленный по способу, указанному в примере 1, хроматироваи в растворе, содержащем, г1л:

хромовая кислота50

этиловый спирт0,25

серная кислота0,3,

при температуре 50°С, плотности тока 20 а1дм в течение 20 сек. Пемедленно после промывки его обрабатывают в щелочном растворе, содержащем 70 г1л тринатрийфосфата при температуре 60°С, плотности тока 10 а дм- в течение I сек.

При этом на поверхности образца образуется синевато-желтая прозрачная пленка.

Обработанный указанным способом стальной лист обладает такой же коррозионной стойкостью и прочностью сцепления с лаком, как и в примере 1.

Хроматные плепки могут быть обработаны такл- е в растворе карбоната аммония с концентрацией 100 г1л при температуре 55°С р течение 2 сек или в растворе карбоната аммония с концентрацией 1 г/л при температуре 50°С в течение 30 сек, или в растворе, содержащем, г1л:

углекислый калий

50 10, двухромовокислый калий

при температуре 70°С в течение

2 сек, или в

растворе углекислого лития с концентрацией

30 г1л при температуре 60°С в течение о сек, или в растворе гидроокиси бария - 20 г1л при температуре 70°С в течепие 5 сек, или в аммиачпой воде (28%-ной) -40 г/л при температуре 60°С в течение 10 сек, или в растворе углекислого аммония с концентрацией 30 г/л при температуре 55°С в течение 10 сек. Обработка хроматной пленки в указанных

растворах позволяет удалить из нее ион S0|-.

Предмет изобретения

Способ обработки хроматных покрытий, полученных электролитическим путем, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости хроматных пленок, непосредственно после хроматирования и промывки осуществляют обработку покрытий в водном

растворе соли, выбранной из группы, содержащей гидроокись аммония, гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов, уксуснокислые соли щелочных металлов и аммония, бораты, карбонаты, бикарбонаты, хроматы, бихроматы, соли муравьиной и щавелевой кислот, фосфаты, пирофосфаты, гипофосфаты, фосфиты, гипофосфиты, силикаты, с концентрацией -100 ири темиературе 30-70°С, катодной плотности тока до 10 а/дм в течение 1-30 сек.