Способ изготовления секций разъемных колец торцового уплотнения преимущественно из хрупких графитосодержащих материалов Советский патент 1984 года по МПК F16J15/34 

Изобретение относится к уплотнительной технике. Известен способ разрыва цельного кольца на две секции закладным стержнем с острыми концами. Стержень устанавливаю во внутреннюю расточку кольца и нагревают, создавая разрывное усилие (три его тепловом расширении 1. Недостатком известного способа получения составного кольца является неопределенность места разрыва из-за анизотропии механических свойств материала, нестабильность качества поверхности разлома из-за разрушения выстунов под действием больших упругих усилий при восстановлении формы секций (переход из напряженного в ненапряженное состояние) и соответственно недостаточная надежность кольца, составленного из секций, полученных указанным способом. Цель изобретения - повын ение надежности уплотнения путем улучшения качества разрыва участков контактирующих поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления раз- емных колец торцевого уплотнения нреимушественно из хрупких графитосодержащих материалов, включающему силовое воздействие на внутреннюю поверхность цельного кольца в его сечениях, первоначально ослабляют несколько требуемых сечений цельного кольца и силовым воздействием на его внутреннюю цилиндрическую поверхность, приложенным в двух противоположных направлениях относительно одного из ослабленных сечений, обесг ечивают предварительную упругую деформацию в плоскости кольца и в этом ослабленном сечении под углом к плоскости кольца прикладывают дополнительное усилие, разрушая кольцо в этом сечении, а далее, начиная с упругого деформирования, процесс повторяют для других сечений. На фиг. I дана схема, поясняющая способ изготовления секций р.-кгьемных колец торцевого уплотненияг на фиг. 2 и 3 - - разрез А - А на фиг. 1; на фиг-. 4 -- кольцо из нескольких секций. Цельное кольцо 1 из хрупкого графитосодержащего материала ослабляют в требуемых сечениях одним из известных способов, например, сверлением отверстий 2 (фиг. 2 и 3). Отверстия быт1) раснол ;жены как параллельно от кольца (фи1. 2), так и под углом к нему (фиг. 3). Зятем кольцо по внутренней расточке нагружают предварите;1ьным усилием Рп (мен1)Ш11М, чем усилие разрун1е11ия кольца), параллельным плоскости ко.льца и направленным в противоположные стороны от одного из ослабленных сечйний. Для ра.зрыва кольца в этом ослабленном сечении прикладывают к нему разрупгаюшее усилие Рр под углом оС к нагфавлению действия усилия РГ . При этом кольцо paзpyнJaeтcя по месту приложения усилия Pp. Далее, начиная с упругого деформирования, процесс повторяют для других сечений. Приведенным выше снособом могут быть получены последовательно две и более, секций 3 (фиг. 4). Предложенный способ разрыва обеспечивает стабильное получение высокого качества поверхностей разрыва двух контактирующих секций. Это достигается путем разрыва кольца в одном сечении (тогда как при других известных способах разрыв происходит одновременно в двух, крайне противоположных сечениях. ). Кроме того, предварительное ослабление сечения и предварительное упругое усилие нагружения колвца позволяют снизить величину кратковременно действуюн.1его разрушакицего усилия, которое прила1ается под yivioM к предварительному упругому усилию. Этим обеспечивается высокое качество разрыва ослабленного сечения и полное отсутствие выкрашивания материала. Пример. Цельное кольцо, например из углеграфита СГМ (силицированный графит мягкий), ослабляют высверливанием других отверстий в требуемых сечениях, затем но внутренней расточке цельного кольца устанавливают винтовой домкрат и предварительно создают усилие Р„ (фиг. 1) по диаметру кольца или смещенное к разрывному сечению. Затем в этом ослабленном сечении прикладывают разрушающее усилие Рр (фиг. 1) одним из известных способов, например, ударом бойка но внешней поверхности кольца в ослабленное сечение, кольцо при этом разрывается. Далее указанные операции, начиная с создания усилия РП домкратом, повторяют для каждого ослабленного сечения. Использование предлагаемого способа получения секций разъемных колеЦ торцового уплотнения обеспечивает по сравнению с известными получение за.чанных размеров и количества секцнй составного кольца; надежную стыковку секций по поверхности разрыва без дополнительной последуюн1ей механической обработки и фиксации в осевом направлении: полуную 1ерметичность стыков разрыва и повынюние надежности торцевого уплотнения вследствие надежной фиксации секции по впадинам и выступам разрыва и высЖО) г(.| мггичности мест разрыва.

Фиг. 2

Фиг. 3

Фи2Л

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ РАЗЪЕМНЫХ КОЛЕЦ ТОРЦЕВОГО УПЛОТНЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ХРУПКИХ ГРАФИТОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий в себя силовое воздействие на внутреннюю цилиндрическую поверхность цельного кольца в его сечении, отличающийся тем, что, с целью /7 повышения надежности уплотнения путем улучшения качества разрыва участков контактируюш.их поверхностей, первоначально ослабляют несколько требуемь1х сечений цельного кольца и силовым воздействием на его внутреннюю цилиндрическую поверхность, приложенным в двух противоположных направленниях относительно одного из ослабленных сечений, обеспечивают предварительную упругую деформацию в плоскости кольца и в этом ослабленном сечении под углом к плоскости кольца прикладывают дополнительное усилие, разрушая кольцо в этом сечении, а далее, начиная с упругого деформирования, процесс повторяют для других сечений. (Л С Фиг.1