Способ контроля качества сборки редукторов Советский патент 1984 года по МПК G01B5/20 G01B121/08 

Изобретение относится к машино«троению, а именно к способам и сред ствам контроля зубчатых передач. Известен способ контроля качества сборки, заключающийся в том, что наносят на поверхности зубьев колеса вещество-информатор, обкатывают его с щестерней и по следам прилегания определяют пятно контакта щестерни и используют эту информацию при сборке редуктора С11. Недостаток этого способа заключается в том, что он требует разборк редуктора. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ контроля качества сборки редукторов, заключающийся в том, что записывают характеристики сигналов вибрации эталонного и контролируемого редукторов и определяют качество сборки путем сравнения характеристик эталонного и контролируе мого редукторов С21. Недостатком этого способа является то, что он не позволяет определит положение пятна контакта в зубчатом зацеплении редуктора. Цель изобретения - повьшение точности путем обеспечения контроля мес та расположения и величины пятна кон такта. Это достигается тем, что согласно способу контроля качества сборки редукторов, заключающемуся в Т9М, что записывают характеристики сигналов вибрации эталонного и контролируемог редукторов и определяют качество сборки путем сравнения характеристик эталонного и контролируемого редукто ров, записывают характеристики сигна лов вибрации на зубцовой частоте в точках максимального значения послед ней, определяют разность фаз этих сигналов, которую используют при определении места расположения и величины пятна контакта. Способ осуществляют следующим образом. На эталонном и контролируемом ре дукторе устанавливают один вибропреобразователь на фланце входного вала а другой - на фланце выходного вала, записывают характеристики сигналов вибрации на зубцовой частоте. Для этого выделяют из сигнала каждого преобразователя пе$5вую гармо нику зубцовой частоты, определяют разность фаз этих сигналов, которую используют при определении места расположения и величины пятна контакта. . При изготовлении зубчатых передач одним из основных параметров, характеризующих качество сборки редукторов, является положение пятна контакта в зубчатом зацеплении. В процессе сборки конических редукторов практикуют технологический прием локализации пятна контакта по длине и высоте зубьев в целях устранения возможности появления кромочного контакта. Естественным следствием изменения положения пятна.контакта является изменение динамической виброактивности редуктора,поскольку положение пятна характеризует и степень кинематической погрешности колес. Если на корпусе одноступенчатого конического редуктора установлено два вибропреобразователя: один на входном фланце, другой - на выходном, то их сигналы в общем виде представляют собой соответственно функции x(t) и y(t). При этом входная функция x(t) и выходная y(t) связаны между собой передаточной функцией H(f), коэффициент усиления которой равен абсолютному значению передаточной функции JH(f), а фазовый угол Ч определяется выражениемл )1 Если из сигналов обоих вибропреобразователей при вращении редуктора вьзделить первые гармоники зубцовой частоты и измерить фазовый угол р (сдвиг фаз) между ними, то при варианте сборки, соответствующей нормальному положению пятна контакта, этот сдвиг фаз имеет некоторое определенное значение. Регулировка положения пятна контакта в конических зубчатых передачах осуществляется смещениями колес в направлении своих осей обычно с помощью прокладочных колец. При неправильном выборе толщины колец пятно контакта смещается от предусмотренного номинального положения. При этом меняются механические параметры передачи, в частности п даточное отношение, что влечет за

собой изменение передаточной функции редуктора H(f).

Кроме того, меняются фазовые соотношения между гармониками вибросигналов входного и выходного вибропреобразователей, например сдвиг фаз (фазовый угол f ) между первыми гармониками зубцовой частоты сигналов входного и выходного вибропреобразователей.

Если рабочий участок фазовой характеристики «Р (f) объекта контроля представляет собой монотонную функцию (первая производная её не меняет знака) , то смещение пятна контакта от нормы в сторону малого или большого модулей зуба приводит к изменению сдвига фаз с разными знаками.

Если на рабочем участке фазовой характеристики наблюдается изменение первой производной как, например, зто имеет место в зубчатых передачах с передающим отношением, равным 1, то зто может привести к неоднозначности толкования направления смещения пятна контакта, так как при смещении пятна контакта как в сторону малого, так и большого модулей может наблюдаться приращение фазы с одинаковыми знаками.

Однако в любом случае по степени сдвига фаз можно судить о том, имеется ли смещение пятна контакта от нормы по длине зуба.

Исследования, проведенные на промежуточном редукторе хвостоЬой трансмиссии вертолета Ми-8 показали, что изменение положения пятна контакта от нормы до кромки малого или большого модулей зубьев приводит к изменению фазового угла до 80°.

Использование изобретения позволяет повысить качество сборки одноступенчатых конических редукторов за счет обеспечения контроля места расположения пятна контакта редуктора в процессе его работы, т.е. в динамике.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ РЕДУКТОРОВ, заключающийся в том, что записывают характеристики сигналов вибрации эталонного и контролируемого редукторов и определяют качество сборки путем сравнения характеристик эталонного и контролируемого редукторов, отличающийс я тем, что, с целью повьшения точности путем обеспечения контроля места расположения и величины пятна контакта, Записывают характеристики сигналов вибрации на зубцовой частоте в точках максимального значения последней, определяют разность фаз этих сигналов, которую используют при определении места расположения и величины (Л пятна контакта.