Способ диагностики фрикционной пары Советский патент 1984 года по МПК G01N3/56 

СО

с

СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ФРИКЦИОННОЙ ПАРЫ, заключающийся в том. что сопрягают элементы фрикционной пары, нагружают ее сжимающей силой, обеспечивают относительное скольжение элементов фрикционной пары и регистрируют параметры акустической эмиссии, возникающей в контак-ве, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности способа, в качестве параметров акустической эмиссии регистрируют амплитуды ее дискретной и непрерывной составляющих и по их отношению судят о степени повреждаемости поверхностей трения.

vl 1 Изобретение относится к технике контроля триботехнического состояния подвижных сопряжений маший и механизмов и касается способа диагностики степени повреждаемости поверхностей трения в процессе изнашивания . Известен способ диагностики фрик ционной пары, позволяющий установит переход от нестационарного режима изнашивания к стационарному и заключающийся в том, что сопрягают элементы фрикционной пары, нагружаю ее сжимающей силой, обеспечивают от носительное скольжение элементов фрикционной пары и регистрируют параметры акустической эмиссии (АЭ) возникающей в контакте. В известном способе регистрируют интенсивность АЭ, т.е. число импульсов в единицу времени, и по стабилизации интенсивности АЭ судят о завершении стсщии приработки (нестационарного режима изнашивания) 1 Недостаток известного способа состоит в том, что он не позволяет сделать заключение об интенсивности процесса разрушения в процессе эксплуатации сопряжения. Цель изобретения - повышение информативности способа. Цель достигается тем, что соглас но способу диагностики фрикционной пары, заключающемуся в том, что сопрягают элементы фрикционной пары, нагружают ее сжимающей силой, обеспечивают относительное скольжение элементов фрикционной пары и регист рируют параметры акустической эмиссии, возникающей в контакте, в качестве параметров акустической эмис сии регистрируют амплитуды ее дискр 2 ной и непрерьшной составляюш 1х и по их отношению судят о степени повреждаемости поверхностей трения . Возможность осуществления предлагаемого способа основывается на том, что процесс деформации трущихся поверхностей носит непрерывный во времени характер, а процесс разрушения - дискретный. Амплитуда возникающего при деформации непрерывного сигнала АЭ характеризует процесс деформирования материала при трении, а амплитуда дискретного - разрушенного материала, т.е. его износ. Отношение амплитуд дискретной и непре- рывной составляющих сигнала АЭ, возникающий при трении, характеризует степень повреждаемости материала при трении. Способ реализуется следующим образом. Сопрягают элементы фрикционной пары, нагружают их сжимакнцей силой и обеспечивают их относительное скольжение. Затем с помощью, например, пьезопреобразователя снимают с одного из элементов фрикционной пары сигнал АЭ, генерируемый фрикционной парой, который регистрируют, например, на экране запоминающего осциллографа. Затем находят отношение дискретного (максимального) значения амплитуды АЭ к непрерьшному (среднему) ее значению. Чем вьш1е это отношение, тем больше степень повреждаемости поверхностей трения. Предлагаемый способ позволяет таке сравнивать прочностные свойства оверхностных слоев материалов, ормирующихся в процессе трения.