Устройство для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы Советский патент 1984 года по МПК B01D33/06 

2.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что планка выполнена из двух разъемно-раздвижиых частей.

3.Устройство по n.t, отличающееся тем, что механизм прижатия ленты вьтолнен в виде рычага, установленного с возможностью продольного перемещения, один конец которого шарнирно укреплен на раме, а другой - соединен с прузкиной.

4. Устройство по П.1, отличающееся тем, что приспособление для снятия осадка с барабана вьшолнено в виде прямоугольной пластины, установленной на расстоянии от барабана с возможностью вращения относительно оси, размещенной у наружной поверхности перфорированного барабана.

.1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ НА ТВЕРДУЮ И .ЖИДКУЮ ФАЗЫ, содержащее установленный на раме с возможностью вращения перфорированный барабан, прижимную ленту, механизм прижатия ленты к барабану и приспособление для снятия осадка с барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем обеспечения подачи суспензии на разделение под напором, оно снабжено установленными по краям ленты фигурными прижимными планками, соединенными тягами с механизмом прижатия ленты к барабану. Фиг.1

I

Изобретение относится к фильтрованию, в частности к конструкции барабанных фильтров, и может быть использовано в сельском хозяйстве для обезвоживания навоза.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы, содержащее перфорированный барабан, взаимодействукнцую с ним прижимную лентуJ механизм прижатия ленты к барабану и приспособление для снятия осадка с барабана. Барабан установлен на раме с возможностью вращения СИ.

Недостатком известного устройств является относительно малая производительность, обусловленная тем, что суспензия подается на разделение самотеком.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем обеспечения подачи суспензии на разделение под напором.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разделения суспензии на твёрдую и жидкую фазы, содержащее установленный на раме с возможностью вращения перфор1€рованный барабан, прижимную ленту, механизм прижатия ленты к барабану и приспособление для снятия осадка с барабана, снабжено установленными по краям лейты фигурными прижимными планками, соединенными тягами с механизмом прижатия ленты к барабан

При этом планка выполнена из дву разъемно-раздвижных частей.

Kpeyie того, механизм прижатия ленты выполнен в виде рычага, установленного с возможностью продольного перемещения, один конец которого шарнирно укреплен на раме, а другой - соединен с пружиной.

Причем приспособление, для снятия осадка с барабана выполнено в виде прямоугольной пластины, установленной на расстоянии от барабана с возможностью вращения относительно оси размещенной у наружной поверхности перфорированного барабана.

На фиг.1 показано устройство для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы, общий вид-, на фиг.2 приспособление для снятия осадка с барабана-, на фиг. 3 - кинематичес-г кая схема устройства.

Устройство содержит жесткзпо раму 1, установленный на ней с возможностью вращения перфорированный барабан 2, взаимодействующую с барабаном 2 бесконечную перфорированную ленту 3, барабан 2 вьтолнен с открытыми торцами, имеющими ободы для задержания отфильтрованной жидкости. Лента 3 натянута на несущем 4 и натяжном 5 роликах. Натяжной механизм ленты 3 выполнен в виде рычага бизменяемой длины, оди квнец которого прикреплен к раме 1 шарниром 7, а другой - поддерживается пружиной 8. Натяжной ролик 5 расположен на рычаге 6. Лента 3 снабжена механизмом прижатия ее краев, выполнеиньм из двух пар разъемно-раздвижных фигурных планок 9 и 10. Планка 9 шарнирно соеди311

йена с рычагом 6 посредством тяги 11, а планка 10 шарнирно соединена с рамой 1. Тяга 11 соединена с гайкой 12, установленной с возможностью перемещения вдоль тяги 13, соединенной с рычагом 6. Подача суспензии на разделение осуществляется через питающее устройство 14, выполненное в виде сосуда с торцовыми стенками, разме щенного между барабаном 2 и роликом 4. Лента 3 снабжена скребками 15 и 16 для очистки ее наружной и внутренней сторон соответственно. Скребок 15 установлен на рычаге 6 с помощью гайки. Скребок 16 служит для очистки ролика 4, а скребок 17 для очистки ролика 5. Устройство имеет также приспособление 18 для снятия осадка с барабана 2, выполненное в виде прямоугольной пластины.Под приспособлением (скребком) 18 установлен лоток 19 для осадка. Центрирование ленты 3 осуществляется парой конусов 20, размещенных с внешней ее стороны перед роликом 4.Рабочая кромка 21 приспособления 18 установлена на расстоянии от барабана 2. Наклон рабочей поверхности 22 приспособления 18 осуществляется вращением его вокруг оси, установленной у наружной поверхности барабана 2.

414

Устройство работает следующим образом.

Исходная суспензия подается в питающее устройство 14 под напором

из магистрали (не показана). Барабан 2 и лента 3 вращаются при этом с одинаковой угловой скоростью от приводов (не показаны). Отжатие суспензии осуществляется в восходящем потоке, чем достигается наилучщий эффект разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Вращением гайки 12 достигается необходимая герметичность устройства за счет

осуществления прижатия краев ленты 3 к барабану 2. Отфильтрованная жидкость проникает внутрь барабана 2, промйвает его перфорированную поверхность и вьлводится из устройства. Отжатый осадок задерживается на поверхности бабарана 2, приспособлением 18 снимается с него в лоток 19, после чего цикл повторяется .

25

Использование предлагаемого изобретения позволит значительно повысить производительность по сравнению с известными устройствами, для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы.

J 5

Н

Ф{/г.J