Устройство для присоединения трубопроводов Советский патент 1984 года по МПК F16L37/28 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, преимущественно к металлорежущим станкам с автоматической сменой накладных узлов.

Известно устройство для соединения шлангов, содержащее неподвижно закрепленную обойму, внутри которой смонтирована попружиненная охватываемая полумуфта с запорным клапаном на торце, и охватывающую полумуфту, закрепленную на сменяемом узле .

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, отсутствие надежного герметичного стыка и автоматического соединения и разъединения.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для присоединения трубопроводов, содержащем неподвижно закрепленную обойму, внутри которой смонтирована подпружиненная охватываемая полумуфта с запорным клапаном на торце, и охватывающую полумуфту, закрепленную на сменяемом узле, охватывающая полумуфта выполнена в виде многолепестковой с зацепами .цанги, армированной изнутри упругим герметиком, и образующая в совокупности с ним два конуса, из которых наружный сопрягается с обоймой, а внутренний - с охватываемой полумуфтой, причем на охватываемой полумуфте выполнены уступы, контактирующие с зацепами цанги, образуя с ней замок.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на-фиг. 2 - вариант исполнения устройства без запорного золотника; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит обойму 1, закрепленную неподвижно на узле станка 2, к которой подведена рабочая среда с помощью предусмотренного в ней резьбового отверстия (фиг. 1). В обойме 1 смонтирована охватываемая полумуфта 3 с уплотнительными эле.ментами 4 и 5 и прорезями 6 для прохода рабочей среды. На наружном диаметре охватываемой полумуфты 3 установлена пружина 7, удерживающая ее в выдвинутом положении, а на верхнем торце смонтирован запорный клапан, контактирующий с торцом 8 обоймы 1 и состоящий из упругой уплотнительной щайбы 9 и гайки 10, навинченной на резьбовой конец охватываемой полумуфты 3. В верхней части обоймы 1 предусмотрена камера 11 для подвода рабочей среды. В нижней части обойма 1 имеет коническое отверстие 12, Контактирующее с соответствующей поверхностью 13 лепестков многолепестковой цанги 14, которая выполняет функцию охватывающей полумуфты и закреплена на сменном узле 15. станка. Цанга 14 внутри армирована кольцевым упругим герметиком 16, контактирующим конической поверхностью 17 с соответствующей поверхностью 18 охватываемой полумуфты 3, а на торце лепестков цанги 14 предусмотрены зацепы в виде зубьев, поверхность 19 которых взаимодействует с замковой поверхностью 20.

На фиг. 2 изображен вариант устройства, когда рабочая среда подается после автоматического запирания соединения. В этом случае охватываемая полумуфта 3 удлиняется и на ее верхнем конце устанавливается стопорное пружинное кольцо 21, выполняющее роль упора, ограничивающего осевое перемещение охватываемой полумуфты 3 вниз. Запорный клапан при этом не требуется. Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда подведена к обойме 1 и заполняет камеру 11, герметизированную запорным клапаном, уплотнительная щайба 7 которого прижата пружиной 6 и давлением рабочей среды к торцу 8 обоймы 1. Многолепестковая цанга 14, выполняющая роль охватывающей полумуфты и армированная кольцевым упругим герметиком 16, вместе со сменяемым узлом 15 перемещается вверх и входит в щель, образованную коническими поверхностями 12 и 18 сопрягаемых деталей.

По мере продвижения цанги 14 и герметика 16 вглубь щели последний уплотняется лепестками цанги 14 до тех пор, пока зацеп в виде зубьев 19 не войдет в замок 20. Одновременно уплотнительная шайба 9 отходит от торца 8 и с помощью прорезей 6 соединяет центральное отверстие охватываемой полумуфты 3 с камерой 11 обоймы 1, открыв проход рабочей среде к сменяемому узлу 15.

Рассоединение устройства и прекращение поступления рабочей среды из камеры 11 в полость охватываемой полумуфты 3 происходит следующим образом.

Цри расстыковке узлов 2 и 15 охватывающая полумуфта 14 вместе с узлом 15 перемещается вниз и тянет за собой полумуфту 3. Этому способствует пружина 7 и давление рабочей среды в гидропроводе. При перемещении охватываемой 3 и охватывающей 14 полумуфт вниз между сопрягаемыми коническими поверхностями 12 и 13, 17 и 18 происходит ослабление контакта, образуется зазор. Появляющийся зазор заполняется герметиком 16, восстанавливающим благодаря упругим свойствам свой первоначальный размер. Одновременно уплотнительная щайба 9, перемещаясь вниз вместе с охватываемой полумуфтой 3, прижимается к торцу 8, перекрывая проход рабочей среде и ограничивая перемещение охватываемой полумуфты 3. Дальнейшее перемещение охватывающей полумуфты 14 происходит при неподвижной охватываемой полумуфте 3. Это происходит благодаря пружинящим свойствам лепестков многолепестковой цанги, т.е. охватывающей полумуфты 14. Ле

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее неподвижно закрепленную обойму, внутри которой смонтирована подпружиненная охватываемая полумуфта с запорным клапаном на торце, и охватывающую полумуфту, закрепленную на сменяемом узле, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности, охватывающая полумуфта выполнена в виде многолепестковой с зацепами цанги, армированной изнутри упругим герметиком, и образующая в совокупности с ним два конуса, из которых наружный сопрягается с обоймой, а внутренний - с охватываемой полумуфтой, причем на охватываемой полумуфте выполнены уступы, контактирующие с зацепами цанги, образуя с ней замок. сл 4 00 ел