Смесь для раскисления стали Советский патент 1984 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1116082A1

11 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам на. основе сплава кальций-алюминий, кото рые могут использоваться как раскислители стали. Известно, что в качестве раскисли теля стали используют порошки кальция и алюминия, которые подают в сталь в виде отдельных компонентов с помощью инертного газа 11. Ввиду значительной химической активности кальция его получение, хранение и введение в сталь сопряжено с рядом трудностей: порошок кальция пожароопасен, окисляется на воздухе, взаимодействует с влагой воздуха. Раздельное введение в сталь кальция и алюминия усложняет технологию производства стали. Наиболее близким к изобретению по составу и достигаемому эффекту является порошкообразный кальций-алю миниевый сплав, который получают путем распыления расплава кальций-алюминия или дробления слитка в гранулы размером 0,2 -3 мм, при этом гранулы подают в металл с помощью аргона 2 Однако использование кальций-алюминиевых сплавов в условиях металлур гического производства затруднено из за его повышенной пожаровзрывод;пасности, т.е. tj.f, 380--550°G, HHMJHHH концентрационный предел воспламеняемости (НКПВ) 130-170 г-м-5. Преимущественно низкое содержание в сплаве кальция - основного раскисляющего элемента - связано также с его пожаровзрывоопасностью, хотя известно, что раскисление стали происходит более эффективно при содержании кальция до 70 мае. %. Процесс распыления расплава, дробление слитка кальцийалюминия также являются пожаровзрыво опасными. Целью изобретения является снижение пожаровзрывоопасности смеси. Указанная цель достигается тем, что смесь для раскисления стали, содержащая порошок кальция-алюминиевог сплава, содержит порошкообразную инертную добавку - фтористый кальций или окись алюминия, или хлорид щелоч ного металла при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав (содержание кальция в сплаве до 68 мае. %) 20-99 Инертная добавка1-80 2 В качестд е инертной добавки смесь содержит фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав 30-92 Фтористый кальций 8-70 В качестве инертной добавки смесь содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав 20-90 Окись алюминия10-80 В качестве инертной добавки смесь содержит хлорид щелочного металла при следующем соотношении компоненУОВ, мае. %: Кальций-алюминиевый еплав 50-99 Хлорид щелочного металла 1-50 Поекольку пожаровзрывоопаеность еплава завиеит от еодержания в нем маееовой доли кальция (ем. табл. 1), иепытания по определению пределов содержания добавок проводились с наиболее пожаровзрывоопасным из них, а именно со сплавом, содержащим 68% кальция и 32% алюминия. Таблица Содержание кальНижний концентрационный предел ция в сплаве, мае. % воспламенения 28,1 (протоВ качестве пожаровзрывоопасной характеристики измерялся нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ). За критерий минимального повьш1ения пожаровзрывоопаеноети порошков кальций-алюминиевого сплава принято считать повьш1ение НКПВ на 20% (что соответствует НКПВ 170+1700,2 204 ) по сравнению с прототипом. За верхний предел принимается содержание добавок, при котором порошки самого пожаровзрывоопасного сплава (с массовой долей кальция 68%) не воспламеняются. Дальнейшее увеличе3ние количества инертной добавки поэте му нецелесообразно. Предлагаемые составы готовились следуюачим образом. Слиток кальций-алюминиевого сплава дробили в шаровой мельнице на гранулы размером 0,2-3 мм вместе с инертной добавкой в среде аргона. Таким образом, были подготовлены составы, содержащие порошки кальцийалюминиевого сплава с массовой долей кальция 28,1% и 68% с добавками или фтористого калыд я, или окиси алюминия, или хлорида натрия. Пример 1. Приготовление состава для раскисления стали с с жанием компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевьп сплав с массовой долей кальция Фтористьй кальций осуществляли путем совместного дробления слитка сплава массой 1200 г и 104,3 г фтористого кальция в шаровой мельнице в течение в токе аргона. НКПВ полученного состава 218 гм. Соотношение компонентов приготовленного состава соответствует нижнему граничному значению Пример 2. Приготовление состава с содержанием компонентов, мае.. %: Кальций-алюминиевый сплав с массовой долей кальция 28,1% Фтористый кальций осуществляли путем совместного дробления слитка указанного сплава массой 900 г и 600 г фтористого кальция в шаровой мельнице в .токе аргона в течение 20 мин. НКПВ состава 520 . Соотношение компонентов в приготовленном составе соответствует среднему значению. П р и м е р 3. Приготовление составов с содержанием компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав с массовой долей кальция 68% Фтористый кальций осуществляли путем совместного дробления слитка указанного состава спла за массой 900 г и 2100 г фтористого кальция в шаровой мельнице в аргона в течение 20 мин. Приготовлен ный состав не воспламеняется. Соотно шение компонентов в составе отвечает их верхнему граничному значению.

Похожие патенты SU1116082A1

название год авторы номер документа
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1992
  • Чистяков В.Ф.
  • Матвеев А.Н.
  • Киселев А.А.
  • Сазонов В.Г.
  • Тюрин Е.И.
  • Зырянов Ю.Е.
RU2027776C1
Смесь для раскисления и легирования стали 1987
  • Тарасенко Эдуард Викторович
  • Лутов Михаил Валентинович
  • Волчок Иван Петрович
  • Ковбаса Владимир Григорьевич
  • Савостьянов Алексей Кириллович
  • Петров Александр Сергеевич
  • Маслобоев Владимир Алексеевич
  • Костюков Юрий Михайлович
  • Москаленко Вадим Иванович
  • Кудин Игорь Викторович
SU1446184A1
Способ получения нержавеющей стали 1982
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Мирошниченко Вячеслав Иванович
  • Беляков Николай Александрович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Губин Алексей Васильевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Чернов Владимир Александрович
  • Архипов Валентин Михайлович
  • Катаев Владимир Михайлович
SU1092189A1
Рафинирующая порошкообразная смесь 1983
  • Смирнов Николай Александрович
  • Якушев Алексей Михайлович
  • Хиженков Сергей Яковлевич
  • Исаев Геннадий Александрович
SU1118691A1
МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ФТОРИДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ И ШИХТА ДЛЯ ЭТОГО 2001
  • Верклов М.М.
  • Васильев А.А.
  • Зоц Н.В.
RU2181784C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ 2007
  • Чурин Андрей Викторович
  • Симонов Юрий Николаевич
RU2379357C2
Смесь для легирования стали 1976
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Рощин Василий Ефимович
  • Кричевец Михаил Иосифович
  • Бирюков Петр Павлович
  • Костылева Наталья Вячеславовна
SU551402A1
Шихта для легирования стали 1984
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Азарова Надежда Георгиевна
  • Букина Александра Федоровна
  • Пилипенко Валентин Федорович
  • Чикаленко Григорий Андреевич
SU1219652A1
Глиноземистый материал для выплавки сталерафинировочного шлака 1979
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Камышев Геннадий Николаевич
  • Косой Леонид Финеасович
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Ябуров Сергей Иванович
  • Кузниченко Олег Алексеевич
  • Конев Алексей Федорович
  • Мянник Алексей Георгиевич
  • Новиков Вячеслав Андреевич
  • Мажарцев Федор Тимофеевич
SU889718A1
Смесь для раскисления и рафинирования жидкого металла 1978
  • Остроушко Анатолий Викторович
  • Висторовский Николай Трофимович
  • Мязин Геннадий Васильевич
  • Рудчук Евгений Яковлевич
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Паляничка Владимир Александрович
SU747895A1

Реферат патента 1984 года Смесь для раскисления стали

1. СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ, содержащая порошок кальцийалюминиевого сплава, отличающаяся тем, НТО, с целью снижения ее пожаровзрывоопасности, она содержит порошкообразную инертную добавку - фтористый кальций или окись алюминия, или. хлорид щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав (содержание кальция в сплаве до 68 мае. %120-99 Инертная добавка1-80 2.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве инертной добавки она содержит фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав 30-92 Фтористый кальций8-70 3.Смесь по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что в качестве инертной добавки она содержит окись алюминия при следующем соотношении компсэнентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав 20-90 (О Окись алюминия10-80 4.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве инертной добавки она содержит хлорид щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мае. %: Кальций-алюминиевый сплав 50-99 Хлорид щелочного металла 1-50

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1116082A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги 1922
  • Иванов Н.Д.
SU49A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 116 082 A1

Авторы

Чибисов Андрей Леонидович

Куприянова Людмила Ивановна

Воробьев Евгений Иванович

Коцарь Михаил Леонидович

Климашин Петр Сергеевич

Офицеров Александр Семенович

Анисимов Юрий Абрамович

Даты

1984-09-30Публикация

1983-03-16Подача