Струг ударный пневмогидравлический Советский патент 1984 года по МПК E21C27/46 

I Изобретение относится к оборудов тт для механизации выемки полезных ископаемых и может быть использован при создании ударных стругов. Известен динамический угольный струг, включающий корпус, ножи, пик направляющую раму бойка, маслостанцию; ударное устройство, в котором в качестве источника энергии удара применен пневмогидравлический аккум лятор til. Иедо:татками данного струга являются большие габариты, что обусловлено установкой на нем маслостанции и расположением пневмогидравлического ударника за бойком, и сложность конструкции бойка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является ударный струг включающий оснащенный режущим инстр ментом корпус, пневмогидравлический привод, имеющий корпус, клапан и заклапанную полость, боек, шарнирно соединенный с приводом, напЬрную и сливную гидролинийС2$, Недостатками известного струга являю.тся большие габариты по длине необходимость установки устройства синхронизирующего работу двух приво дов, разгоняющих один боек, и потер энергии на вытеснение жидкости из привода по трубопроводу большой длины. Цель изобретения - уменьшение габаритов и повьщ1ение КПД струга. Поставленная цель достигается тем, что в ударном пневмогидравлическом струге, включающем оснащенный режущим инструментом корпус, „пневмогидравлический привод, имею щий корпус, клапан и заклапанную полость, боек, таарнирно соединенный с приводом, напорную и сливную гидролинии, снабжен дополнительным гидроцилиндром, поршень которого постоянно коитакт ирувт с бойком, а боек вьшолнен С -образным, при этом пневмогидравлический привод размещен внутри бойка, а поршневая полость дополнительного гидроцилиид ра сообщена с заклапанной полостью и сливной гидролинией. На чертеже схематически представ лен предлагаемый струг. Ударный пневмогидравлический струг состоит из корпуса 1,в которо установлен с-образный боек, режущи имструмеитов 3, пневмогидропривода 62 включающего корпус 4, закрепленный шарнирно на корпусе струга, штокпоршень 5, соединенньй шарнирно с бойком, клапан 6 с каналом 7, дополнительный гидроцилиндр 8, в котором расположен поршень 9. Шток-поршень 5 образует с корпусом 4 взводящую полость(камеру)10 и полость рабочего хода 11, а клапан 6 - управляющую 12 и заклапанную 13 полости. Дополнительный гидроЦилиндр 8 образует поршневую полость 14, которая сообщена с заклапанной полостью 13 и сливной гидролинией. Струг работает следуклцим образом. Корпус 1 струга постоянно подается на забой с усилием f , к оторое создает тяговый привод. Одновременно от блока управления подается сигнал на электромагнитный распределитель, сообщаюй ий управляющую полость 12 поочередно с напорной и сливной гид-1 ролиниями. При сообщении полости 12 с напорной гидролинией происходит закрытие клапана 6, и рабочая жидкость по каналу 7 постуг1ает во взводящую полость 10 - происходит взвод шток-поршня 5, соединенного . шарнирно с С -образным бойком. Во время взвода в полости рабочего хода 11 происходит накопление потенциальной энергии за счет сжатия газа и вытеснения отработанной жидкости из полости 14, поршень 9 которой перемещается бойком 2 . При завершении взвода управляющая полость 12 сообщается со сливной гидролинией и клапан 6 под действием давления жидкости, действующей на него со стороны взводящей камеры 10, открывается и сообщает камеру 10 через заклапанную полость 13 с полостью 14 и сливной гидролинией. ток -поршень 5 вместе с бойком 2 под действием газа, расширяющегося в рабочей камере 11, совершает с ускорением рабочий ход, в конце которого боек 2 производит удар по инструментам 3. Во время рабочего хода жидкость из камеры 10 через заклапанную полость 13 вытесняется в полость 14, так как на этом участке гидравлические сопротивления меньше, чем на всем участке гидролинии. После удара бойка 2 но инструменту 3 управляющая полость Г2 сообщается с напорной гидролинией и цикл повторяется, как описано

J11161564

Струг имеет насосную станцию, струга, в том числе его длину, н установленную в прилегающей выработ- повысить КПД привода за счет уменьке.шения гидравлических сопротивлений

Предлагаемое конструктивное вытеснению жидкости из привода во решение позволяет уменьшить-габариты 5 время рабочего хода.

УДАРНЫЙ ПНЕВМОПЩРАВЛИЧЕСК1Ш СТРУГ, включающий оснащенный режущим-инструментом корпус, пневмргидравлический привод, имеющий корпус, клапан и заклапанную полость, боек, шарнирно соединенный с приводом, напорную и сливную гидролинии, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения КПДструга, он снабжен дополнительным гидроцилиндром, поршень которого постоянно контактирует с бойком, а боек выполнен С-образным, при этом пневмогидравлический привод размещен внутри бойка, а поршневая полость дополнительного гидроцилиндра сообщена с заклапанной полостью и сливной гидролинией.