(Л
оо
со
Фиг.1
Изобретение относится к зажимным патронам и может быть использовано для закрепления деталей, обрабатываемых на станках фрезерно-сверлильной группы.
Известен переналаживаемый патрон, содержащий установленные в корпусе ползуны с клиновыми пазами, зажимные кулачки, закрепленные на ползунах, втулку, установленную в центральном отверстии корпуса патрона, и силовой гидроцилиндр, поршень которого смонтирован на втулке 1.
Недостатками известного устройства Являются сложность конструкции, а также то, что оно не обеспечивает компенсируюiliiix перемещений кулачков при зажиме несимметричной детали, что снижает его техU(;J(;; ;г:еские возможности.
- U: ii.irt и:)|;б;)етепи:. является расширение технологических возможностей патрона iisve.v; обеспечения компенсирующих переMLr:i;i-r.i;i кулачков при зажиме деталей с iX ..1г;:11-иием от симметричности и упрощеи;и: конструкции.
|1.)С-гавленная цель достигается тем, что i и:гг; оие, содержащем установленные в KCiiMivro ползуны с клиновыми пазами, зажим; Ь1с к лачки. закрепленные на ползуни.ч, -;гу.1ку, установленную в центральном oiBtiM-iKH корпуса патрона, и гидроцилиндр, Mv.iMiirnij к(.1то) установлен на втулке, )1иси1, устанорзлен на втулке с возможiKiT ir; радиального аеремещенин, а гидроj.i :ii,;i ./набжен жестко связанными с :-; i : -.i-iai чми, разменгенными в клиновых na.ia:-; чо, i yiiui;, к установле} на норшне с й1..;;л1{. оссвого перемещения.
На фиг. 1 изображено устройство, разР(.,-.; ,:а -фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 патрон с тремя кулачками; разрез; па ф;п . 1 то же, вид сверху.
1греиалаживаемый патрон состоит из корпуса К в центральной части которого устаног5. iena втулка 2, имею1цая цилиндр 3 ц (,)Г) фланцы 4 и 5. Во втулке 2 между oi,o;.iHbis, ф.1анца,ми 4 и 5 с.монтирован не11)Ди;;ж:.О в осевом нанравлении (но с возможное 1ь;-(; перемещения относительно цилиг.;фа 3), поршень 6. Между последним и цилиндром 3 имеется зазор 7. На порщнесуптцпровин гидроцилиндр 8 с двумя или зижимными рычагами 9, концы 10 которьл контактируют с наклонными поверхностями il и 12 ползунов 3, на которых закреплены сменные кулачки 14 и 15.
Для установки обрабатываемой детали 16 (фиг. 1 и 2) и закрепления ее двумя
кулачками 14 служит сменный центрирующий элемент 17, а для установки обрабатывае.мой детали 18 (фиг. 3 и 4) и закрепления ее тремя кулачками 15 - сменный центриру 1О н; и и эл с м е н т 19.
Для обеспечения хода порщня 6 и ввода рабочей жидкости имеются полости 20 и 21.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 16(фиг. 1 и 2) или 18 (фиг. 3 и 4) устанавливается в центрирующий элемент 17 и 19. При подаче рабочей жидкости в полость 20 происходит переменгение гидроцилиндра 8 вниз. Рычаг 9 приходит к контакт с конусной поверхностью 1 ползуна 13 и перемещает его вправо до контакта одного из кулачков 14 и 15 с соответствующей обрабатываемой деталью 16 или 18. Движение нолзуна 13 крекрапизется, но рабочее да-вление в полости 20 продолжает расти и гидроцилиндр 8 стремится опуститься вниз. При этом конец 10 рычага 9 скол1,зкт но наклонной поверхности 11 и заставляет гидроцилиндр 8 двигаться вниз влево. Связанный с гидроцилиь)дром 8 nopn.ieiib 6 ограничен в осевом перемепгении о.-юрным фланцем 5, что заставляет его г;ереме1цаться только влево за счет зазора 7 относительно цилиндра 3 втулки 2.
Перемещение гидроцилиндра 8 и иорщня 6 продолжается до тех нор, пока все кулачки 14 или 15 не коснутся поверхности соответственно детали 16 или 18. после чего возрастаюн1ес давление рабочс жидкости в полости 20 1 идроцилиндра 8 прижимаетпорщень 6 торцевой поверхностью к опорному ф.чанну 5, а посредство.м ползунов 3 и кулачков 14 или 15 происходит на.южное закрепление обрабатываемых деталей 16 и 18.
Разжим детали производится гюдачей рабочего давления в полость 2 гидропилиндра 8. При этом порщень 6 упирается во фланец 4, а гидроцилиндр 8 перемещается вверх. Конец 10 рычага 9 действует на нак юнные поверхности 12 ползунов 13 и освобождает деталь.
Переналадка патрона на другую деталь производится путем замены центрирующего элемента 17 или 19, а также сменой кулачков 14 или 15.
Использование изобретения позволяет y ipocTHTb конструкцию патрона, снизить его металлоемкость и сократить расходы на изготовление, а также расширяет технологические возможности путем обеспечения возможности зажима деталей с отклонением от симметричности.
П
16
щ
Ф1/г.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированный зажимной патрон | 1987 |
|
SU1768355A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1983 |
|
SU1136894A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН. г- .-I >&- '-^ ••••••'-' Л -. • - • - ; i - i •: г г- -, ;• ,7 ;; gmii:;i!LI;ir;U-:^.;,:r,:-;r-nAH Биь;;:'[ОТЕКА | 1971 |
|
SU299295A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН | 1971 |
|
SU297432A1 |
Токарный патрон | 1988 |
|
SU1763099A1 |
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон | 1983 |
|
SU1106594A1 |
Линия спутникового типа | 1989 |
|
SU1646798A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU952456A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1984 |
|
SU1328082A1 |
Автоматический патрон для многосторонней обработки деталей | 1984 |
|
SU1151368A2 |
ПЕРЕНЛЛЛЖИВАЕ-МЫЙ ПАТРОН, содержащий установленные в корпусе ползуны с клиновыми пазами, зажимные кулачки, закрепленные на ползуна.х, втулку, установленную в центральном отверстии корпуса патрона, и 1идропилинлр, nopHjeHb которого смонтирован на втулке, отличающийся тем, что, с целью расширения тех ноло1ически возможностей путем обесне чепия компенснрующих перемещений кулачков при зажиме деталей с отклонением от симметричности п упрон1ения конструкции, поршень смоптпровап на вту.:1ке с возможностью радиа.мьпого иеремещен.ия, а гндроцилиндр снабжен жестко связанными с ним рычагами, разметенными в к.пшовых паза.х ползунов, и установлен па норнше с в()з,()жпостыо осевого неремещения.
М /5
10
Фыг:
ФигЛ
и
/5
75
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Проспект фирмы патрон типа SP с | |||
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
Авторы
Даты
1984-10-07—Публикация
1983-06-09—Подача