Автоматический патрон для многосторонней обработки деталей Советский патент 1985 года по МПК B23B31/30 

Изобретение относится к станкостроению, а конкретно к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка при многосторонней обработке. По основному авт. св. № 753554 известен автоматический патрон для многосторонней обработки деталей, содержащий корпус, зажимной и установочный кулачки, связанные соответственно с расположенными в корпусе силовыми цилиндрами и механизмом деления, выполненным в виде двух силовых цилиндров, расположенных в корпусе патрона параллельно оси его враш,ения и контактирующих между собой посредством рычага, установленного с возможностью поворота в корпусе патрона . I tV/Ч 1 UIV/ I t-t и lXV/L/11 у V-V- llCaik/vyilCl.) и многогранника, жестко связанного с установочным кулачком, причем на рычаге выполнены две рабочие поверхности, лежащие в параллельных плоскостях и контактирующие с гранями упомянутого многогранника, при этом рычаг, многогранник, зажимной и установочный кулачки, установлены в патроне с возможностью перестановки в зависимости от числа делений и конфигурации обрабатываемых деталей 1. Недостатком известного патрона является низкая надежность .работы вследствие износа трущихся поверхностей под действием момента сил, возникающего при работе устройства. Цель изобретения - повыщение надежности. Указанная цель достигается тем, что автоматический патрон для многосторонней обработки деталей снабжен размещенными между рычагом и силовыми цилиндрами двумя шатунами, одни концы которых соединены с рычагом шарнирно, а другие выполнены сферическими, предназначенными для взаимодействия с введенными в патрон сферическими подпятниками, размещенными в поршнях силовых цилинДр&в. На фиг. 1 показан автоматический патрон для многосторонней обработки деталей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Автоматический патрон содержит корпус, выполненный из постоянной 1 и сменной 2 частей. В постоянной части 1 корпуса расположены силовые цилиндры 3 и 4, распределительный коллектор 5 и подводящие каналы 6. Поршни 7 и 8 силовых цилиндров 4 выполнены с карманами 9 и 10, внутри которых установлены сферические подпятники 11 и 12. В сменной части 2 корпуса расположен механизм деления, состоящий из многогранника 13 и качающегося рычага 14, шарнирно закрепленного на оси 15. Многогранник 13 может быть выполнен в виде квадрата или треугольника на поворотной цапфе 16, несущей установочный кулачок 17, и обеспечивает деления цд углы, соответственно кратные 45 и 60°. Противоположно установочному кулачку 17 расположен ползун 18 с зажимным кулачком 19. Верхняя часть ползуна 18 выполнен-а в виде наклонного Т-образного паза. внутри которого размещен клин 20, выполненный на штоке 21 поршня силового цилиндра 3. На качающемся рычаге 14 щарнирно закреплены щатуны 22 и 23, взаимодействующие со сферическими подпятниками 11 и 12, и выполнены рабочие поl.. IT±I.I ж tl. UJ.Jtlll4ycmV-III.l L/C4. .livy верхности 24 и 25, контактирующие с гранями многогранника 13. Автоматический патрон устанавливается на шпинделе станка (не показан). Деталь 26 базируется на плоскости установочного кулачка 17. По подводящим каналам 6 подается давление в бесштоковую полость силового цилиндра 3, шток 21 поршня которого, воздействуя через клиновую пару на ползун 18 посредством зажимного кулачка 19, производит прижим детали 26 к плоскостям установочного кулачка 17. После обработки одной из сторон детали 26 производится подвод давления по соответствующим каналам 6 к одному из силовых цилиндров 4, поршень которого находится в крайнем левом положении. Рабочая полость другого силового цилиндра 4 по соответствующим каналам 6 соединяется со сливом. Происходит перемещение поршней 7 и 8, расположенных в силовых цилиндрах 4 и воздействующих, в свою очередь, посредством шатунов 22 и 23 на качающийся рычаг 14, который своей плоекостью взаимодействует с плоскостью многогранника 13, обеспечивая тем самым поворот на угол, равный 45 и 60° в зависимости от числа граней многогранника 13, и фиксацию последнего При необходимости произвести дополнительный поворот происходит переключение каналов 6 в обратном порядке. Для настройки патрона на обрабатываемую деталь 26 различной конфигурации необходимо иметь несколько сменных частей 2 корпуса, имеющих в своей основе механизмы деления с необходимым числом делений, а также зажимной и установочный кулачки должны иметь форму, соответствующую базовым поверхностям деталей 26. Использование изобретения позволит повысить надежность работы патрона. 111 g ZJ /0 г.2

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПАТРОН ДЛЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 753554, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, патрон снабжен размещенными межку рычагом и силовымн цнлиндрами двумя шатунами, однн концы которых соединены с рычагом шарнирно, а другие выполнены сферическими, предназначенными для взаимодействия с введенными в патрон сферическими подпятниками, размещенными в поршнях силовых цилиндров.