Устройство для измельчения сучьев Советский патент 1984 года по МПК B27L11/00 

Устройство относится к лесной промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Известно устройство для измельчения сучьев, содержащее раму, рабочий орган в виде шнековых барабанов с внешними режущими кромками и привод 1.

Известно также устройство для измельчения сучьев, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, закрепленный на полом валу спиральный конусообразный нож с внешней режущей кромкой и ножевым ротором, неподвижные ножи смонтированные в корпусе со стороны разгрузочного окна, и привод 2.

Недостатком известных устройств является низкая эффективность измельчения грубых растительных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения грубых растительных материалов.

Цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сучьев, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, закрепленный на полом валу спиральный конусообразный нож с внешней режущей кромкой и ножевым ротором, неподвижные ножи, смонтированные в корпусе со стороны разгрузочного окна, и привод, загрузочное окно снабжено расположенным вдоль щнека неподвижным ножом, смонтированные в корпусе со стороны разгрузочного окна неподвижные ножи расположены между щнеком и ножевым ротором, причем вал последнего размещен внутри полого вала щнека и соединен с ним посредством передаточного механизма, а торцовая часть навивки щнека со CTOpoHbf неподвижных ножей выполнена с режущей кромкой.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция решетки корпуса; на фиг. 3 - конструкция ротора; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - кoFlcтpyкция торцовой части конусного шнека; на фиг. 6 - компоновка устройства.

Устройст О включает основание 1, на котором закреплен корпус 2, в опорах 3 и 4 последнего установлен шнековый барабан 5. На конусообразной части корпуса 2 установлены конусообразные по наружному диаметру шнеки 6, а на цилиндрической части - шнеки 7. Шнеки 7 по наружному диаметру снабжены .(ентами 8 с режуи ими кромками 9 и промежуточными связями 10 с режущими кромками 11, направленны.ми вдоль оси барабана 5.

Внутри барабана 5 на опорах 12 установлен вал 13 с закрепленным на одном конце ротором 14, снабженным режущими элементами 15. Выходная торцовая стенка корпуса 2 выполнена в виде рещетки 16 с режущими расположен {ыми с противоположных сторон кромками 17 и 8 (неподвижные ножи). Торцовые части лент конического щнека 6 снабжены режущими кромками 19.

Шнековый барабан 5, ротор 14 снабжены общим приводом 20, при этом барабан 5 и ротор 14 вращают в разных направлениях и с разными скоростями, причем скорость ротора 14 более высокая. Кинематическая связь между приводом 20 и барабаном 5 выполнена с помощью щестерен

21 и 22, а между приводом 20 и валом 13 - с помощью щестерен 23-24. Продольная стенка 26 корпуса 2 в зоне загрузочного окна снабжена режущей кромкой 27, а поперечная стенка 28 выполнена наклонной

г навстречу перемещаемым сучьям. На основании 1 закреплено сучкорезно-протаскивающее устройство 29.

Устройство работает следующим образом. Дерево сучкорезно-протаскивающим устройством 29 подают к устройству для из мельчения сучьев. При этом сучья срезают с дерева сучкорезно-протаскивающим устройством 29 и подают их в загрузочное окно корпуса 2 на вращающийся, шнековый барабан 5. Вращение барабана 5 в направле5 НИИ стрелки Б вызывает перемещение сучьев к стенкам 26 и 28, где их перерезают режущими кромками 9, 11 и 27 на крупные фракции и винтовыми поверхностями шнеков перемещают в направлении к решетке 16. Наклон стенки 28 усиливает

0 процесс затягивания сучьев в зону их перерезания.

Измельченная масса крупной фракции поступает в окна решетки 16 и окна ротора 14, перед этим частично перерезают материал также кромками 18 рещетки 16

и кромками 19 конического шнека 5, затем вращающимся ротором 14 с помощью режущих кромок 15 и 17 производят дальнейщее измельчение массы крупной фракции на более мелкие фракции. Конусная часть

0 корпуса (и шнеков) позволяет создавать более плотный поток предварительно измельченной массы, что положительно сказывается на активизации процесса измельчения массы на более мелкие фракции (активный подпор измельчаемой массы)..

Вращение барабана 5 и ротора 14 в разных направлениях приводит к увеличению разности скоростей относительно друг друга, что также положительно сказывается на активизации процесса получения

0 более мелкой фракции измельченной массы. Эффективность процесса изме.пьчения повышают также за счет дополнительного эффекта резания кромками торца конусного шнека и рещетки.

Применение предлагаемого устройства

5 для измельчения грубых растительных материалов приводит к повыщению эффективности измельчения материала, снижению энергоемкости и металлоемкости.

.2 /1-Д

27

.З

////////////////// //// ФигМ

Фиг,.5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СУЧБЕВ, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, закрсилениый на полом валу спира/:ьный конусообразн1 1Й нож с режунхей кромкой и ножевым ротором, неподвижные ножи, смонтированные в корпусе со стороны разгрузочного окна, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения грубых растительных материалов за1рузоч1юе окно снабжено расположенным вдо.мь шнека неподвижным ножом, смонтированные в корпусе со стороны разгрузочного окна неподвижные ножи расположены между шнеком и ножевым ротором, причем вал юследнего размешен внутри полого вала Н1пека и соединен с ним посредством передаточного ме.ханизма, а торцовая часть навивки ншека со стос Q роны неподвижных ножей выполнена с режушей кромкой. (Л