ел
00 . , Изобретение относится к испытани строительных материалов, преимущест венно к области минеральных вяжущих веществ. Известен способ определения стой кости минеральных вяжущих веществ при попеременном увлажнении - высушивании tl}. Недостатками этого способа являются большая трудоемкость и длительность испытаний. Наиболее близким к изобретению Является способ определения стойкос ти минеральных вяжущих веществ, включающий операции по изготовлению Образцов, созданию в них циклически меняющегося напряженного состояния И последующему контролю физико-меХанических свойств образцов 2. Недостаток известного способа большие затраты времени испытаний при длительности одного цикла до 25 - 30 ч на 200 циклов необходимо 7 мес. Кроме того, при увлажнении И высушивании невозможно прямым образом воздействовать на силы напряжения, возника1оцие между заполнителем и цементным камнем, и регулиро вать величину этого напряжения. Цель изобретения - сокращение времени процесса определения стойкости путем создания регулируемого воздействия на силы взаимодействия между заполнителем и цементным камнем . Эта цель достигается тем, что сЬгласно способу определения стойкости минеральных вяжущих веществ, включающему операции по изготовлению образцов, созданию в них цикличёски меняющегося напряженного состояния и последующему контролю физи ко-механических свойств образцов, в качестве заполнителя используют металлсодержащий материал, а цикличес ки меняющееся напряженное состояние создают путем нагрева заполнителя до 80 - 100с в течение 0,1 1,0 мин, воздействуя на образец переменным магнитным полем. Причем образцы предварительно вы сушивают до постоянной массы. Способ заключается в следующем. После изготовления и твердения образцов с металлсодержащим заполни телем их помещают в переменное магнитное поле промьшшенной частоты. Под действием магнитного поля таллсодержащий материал от возникно вения вихревых токов нагревается и расширяется, создавая напряжение на границе заполнитель - цементный камень. Степень нагрева заполнителя, следовательно, и его расширение регулируют, меняя время действия и мощность магнитного поля. Чтобы исключить влияние содержащейся в цементном камне свободной воды и ужесточить испытания путем создания предварительного напряжен- него состояния, образцы перед испытанием высушивают до постоянной массы. В качестве металлсодержащего материала можно использовать металл и горные породы, имеющие включения металлов или других веществ, обладающих электропроводностью. Пример, В качестве заполнителя используют смесь из отсева песчано-гравийной смеси крупностью 0,14 - 1,25 мм и алюминиевой дроби крупностью 1,25 - 5 мм. Количество дроби подбирают таким образом, что ее суммарный истинный объем и зерновой состав идентичны объему и зерновому составу заменногоотсева из песчано-гравийной смеси крупностью 1,25 - 5 мм. Напряженное состояние, создают путем объемного расширения алюминиевой дроби при нагревании в переменном магнитном поле промышленной частоты. Магнитное поле создают специальной катушкой, состоящей из керамической трубы с намотанной на нее медной проволокой, по которой пропускают электрический ток. Образцы помещают внутрь трубы. Время действия магнитного поля на образцы для достижения температуры дроби 90 определяют на опытном образце с заформованными и прикрепленными к дробинкам термоэлектрическими пирометрами. В ходе испытания изменяют время действия магнитного поля и напряжения в сети. По окончании нагрева образцы охлаждают при 18 - 22°С в течение 3 ч. При испытании контролируют увеличение длины образцов с помощью тензометра часового типа с ценой деления 0,01 мм. Изменение длины определяют по формуле Е Ц.1оо%, где о - показания тензометра после твердения и высушивания, мм; «2 показания тензометра после испытания, мм; г - расстояние между реперами на образце, мм. По окончании испытания у образцов определяют прочность на изгиб и сжатие. Использование предлагаемого способа определения стойкости минеральных вяжущих веществ обеспечивает по сравнению с известным способом уменьшение затрат времени, так как под действием магнитного поля возможно создание напряженного состояния на границе заполнитель - цементный ка3 1117531
мень в течение 0,1 - 1,0 мин, BOS-ки энергия затрачивается только на
можность искусственно изменять ско-создание переменного поля.
рость нарастания и величину напря-Предлагаеглый способ определения
жения на границе заполнитель - це-стойкости минеральных вяжущих вементный камень, уменьшение энергети-ществ позволит упростить и ускорить
ческих затрат, так как практичес-5 испытания строитепьных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2152914C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2538567C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ВОДО-МОРОЗОСТОЙКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2015 |
|
RU2681720C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2281262C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА | 2012 |
|
RU2503637C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2021 |
|
RU2779824C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО СТАЛЕФИБРОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ КВАРЦИТОПЕСЧАНИКА | 2011 |
|
RU2467972C1 |
БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2365554C1 |
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1331852A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ УСАДКИ БЕТОНА | 2005 |
|
RU2292070C1 |
1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ, вклк1чаю1дий операции по изготовлению образцов, созданию в них циклически меняющегося напряженного состояния и последующему контролю физико-механических, свойств образцов, отличающийся тем, что,,с целью сокращения времени процесса определения стойкости путем создания регулируемого воздействия «на силы . взаимодействия между заполнителем и цементным камнем, в качестве заполнителя используют металлсодержащий . материал, а циклически меняющееся, напряженное состояние создают путем нагрева заполнителя до 80 в течение 0,1 - 1,0 мин, воздействуя на образец переменным магнитным полем. i 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образцы предваСЛ рительно высушивают до постоянной массы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Буров К).С | |||
и др | |||
Лабораторный практикум по курсу Минеральные вяжущие вещества | |||
М., Стройиздат, 1974, с | |||
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Волженский А.В, и др | |||
Минеральные вяжущие | |||
М., Стройиздат, 1979, с | |||
Способ амидирования жидких сульфохлоридов ароматического ряда | 1921 |
|
SU316A1 |
Авторы
Даты
1984-10-07—Публикация
1979-07-16—Подача