Способ упаковки изделий под вакуумом Советский патент 1984 года по МПК B65B31/02 

90 СП

ех

Эд Изобретение относится к упаковочной, технике, а именно к способам упа ковки изделий под вакуумом, и может быть использовано в пищевой и химической проьвлоленности. Известей способ упаковки изделий под вакуумом, заключающийся в размещении изделий на подложке, накрывани их термопластичной пленкой, нагреве пленки и вакуунировании полости межд подложкой и пленкой t 3 Недостаток способа - низкое качество соединения пленки с подложкой так как при вакуумировании происходи резкое охлаждение пленки. Известен также способ упаковки изделий под вакуумом, предусматриваю щий размещение изделий на подложке, накрывание их термопластичной пленкой, нагревание последней с одновременным вакуумированием полости между подложкой и пленкой и охлаждение упаковки. При этом способе нагрев mieiHKH сначала осуществляют до темпе ратуры высокоэластичного состояния и продолжают нагрев в процессе вакууми рования до температуры вязкотекущего состояния в местах контакта пленки с подложкой 2 . Недостатками известного способа являются сложность осуществления 1 ерехода от нагрева всей пленки к нагреву отдельных ее участков, на ко торых происходит сварка, и невысокое качество упаковки из-за непрочного соединения пленки с подложкой, это связано с тем, что степень разряжения при охлаждении упаковки должна быть больше, чем при нагревании. Цель изобретения - повьпиение каг чества упаковки. Цель достигается тем, что согласн способу упаковки изделий под вакуумом, предусматривающему размещение изделий на подложке, накрьгоание их термопластичной пленкой, нагревание послед«ей с одновременным вакуумиров нием полости между подложкой и пленкой и охлаждение упаковки, в процессе охлалщения полость между подложкой и пленкой также вакуумнруют, при этом степень разрежения при охлаждении в 1,2-1,4 раза больше, чем при нагревании. Пример. Материал подложки пленка полиэтиленовая толщиной 150 мкм, на которой имеется перфорация для отсоса воздуха. Подложку помещают на,, поверхность, связанную с вакуумной системой, и устанавливают на нее упаковываемые предметы (при экспериментах использовались мм), накрывают полиэтиленовой пленкой толщиной 200 мкм и нагревают в течение 15 с. Продолжительность нагрева устанавливают, исходя из релаксационных свойств полиэтиленовой пленки: полиэтиленовая пленка вначале нагрева провисает, а затем распрямляется и, вследствие усадки натягивается. Вакуумируют полость между подложкой и пленкой до давления 0,35 ата, при ЭТСЯ4 пленка обтягивает упаковываемые предметы и соприкасается с подложкой. Через 2 с нагрев прекращают и в процессе охлаждения полость между подложкой и пленкой также вакуумируют до давления в полости 0,25 ата и вьщерживают в течение 5с. Для получения сравнительных данных упаковку изделий под вакуумом проводят на раз.пичных режимах. ,В таблице приведены результаты упаковки. Как видно из таблицы, если в процессе охлаждения полость между подложкой и пленкой вакуумнруют, и если степень разрежения при охлаждении в 1,2-1,4 раза больше, чем при нагревании повышается качество упаковки.

0,35

20

0,35

0,32

25

0,35

15

Минимальное утонение пленки, слабая адгезия пленки и подложки ,наличие мест с отсутствием адгезии.

40

,09

Минимальное утонение пленки, прочность сварного шва низкая

СПОСОБ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД ВАКУУМОМ, предусматривающий размещение изделий на подложке, накрывание их термопластичной пленкой, нагревание последней с одновременным вакуумироваиисм полости между подпожкой и пленкой и охлаждение упаковки, отличающийся тем, что, с целью повьпцения качества упаковки, в процессе охлаждения полость между пбдложкой и пленкой также вакуумируют, при этом степень разрежения при охлаждении в 1,2-1,4 раза больще, чем при нагревании.