Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к способам вакуумного формования листовых заготовок из поли- олефинов.
Известен способ формования листовых термопластичных материалов, заключающийся в зажиме заготовки с поддерживающей ее эластичной мембраной в форме, нагревания заготовки и формования ее ва- куумированием формы.
Данный способ сложен для получения многослойных изделий из термопластичных материалов вследствие трудоемкости изготовления эластичной мембраны.
Наиболее близким к предлагаемому является способ вакуумного формования изделий из листовых термопластичных материалов, включающий наложение на зажимную раму листа материала, накрытого через промежуточную раму термопластичной пленкой, закрепление всего пакета в общей зажимной раме, соединение листов путем нагрева слоев до высокоэластического состояния с одновременным вакуумиро- ванием зазора между слоями листов vt
пленки и собственно процесс формования вакуумированием в форме.
Известный способ применим для получения изделий из двух и более слоев листовых термопластов с основным несущим слоем из пористого термопластичного материала. Способ является трудоемким и не позволяет получить качественные равнотол- щинные крупногабаритные изделия из листовых полиолефинов вследствие низкой прочности расплава последних.
Цель изобретения - повышение прочности и разнотолщинности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе формования изделий из полиэтилена, включающем закрепление многослойной заготовки к форме, нагревание, формование вакуумированием и охлаждение в форме, пленку предварительно облучают электронами до дозы 10 Мрад.
Пример Получают бак из полиэтилена размером 350x350x80 мм.
Собирают пакет заготовок из листа полиэтилена марки 20909-040 толщиной 3,5 мм и сшитой на ускорителе электронов с
ел
С
2
Ю О 00 VJ
дозой облучения 10 Мрад полиэтиленовой пленки марки М толщиной 0,2 мм. Прижимают пакет к форме, причем пленку располагают со стороны листа, обращенной в форму. Производят нагрев заготовки до 150-155°С. При нагреве заготовка и пленка размягчаются до вязкоэластичного состояния. При этом вследствие высокой прочности расплава пленка не дает нагретой заготовке провиснуть, что исключает образование складок и утонений на готовом изделии. Затем проводят вакуумное формование заготовки с пленкой за счет разности между атмосферным давлением и разрежением 0,07 ±0,01 МПа, создаваемым внутри полости формы. После охлаждения готовое изделие снимают.
Показатели качества сведены в табл. 1Формула изобретения Способ формования изделий из полиэтилена, включающий закрепление пакета заготовок в виде листа и пленки из полиэтилена в форме, нагрев, вакуумирование полости формы и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и равнотолщинности изделия, пленку предварительно облучают электронами
дозой 10 Мрад.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования заготовок из органического стекла для изготовления оптических многослойных сложнопрофильных изделий | 2020 |
|
RU2759999C1 |
ПРОТЕЗНЫЕ УСТРОЙСТВА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА СВЕРХВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ, ОБРАБОТАННОГО ОБЛУЧЕНИЕМ И ПЛАВЛЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2211008C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОРОДОПОГЛОЩАЮЩЕГО СЛОЯ ИЛИ ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2093441C1 |
Способ изготовления полых изделий из термопластичных материалов | 1990 |
|
SU1722857A1 |
ПРОЦЕСС ФОРМОВАНИЯ ПОЛИ(МЕТ)АКРИЛИМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ И ФОРМУЕМЫЕ ИЗ НИХ КОМПОЗИТНЫЕ ДЕТАЛИ | 2013 |
|
RU2637905C2 |
МЯГКИЙ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2379316C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЛИСТОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2138394C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИПРОПИЛЕНА | 1986 |
|
RU2031906C1 |
ИЗДЕЛИЯ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЭЛАСТИЧНОСТЬЮ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ОБЛУЧЕННЫХ И СШИТЫХ ЭТИЛЕНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1999 |
|
RU2229487C2 |
МНОГОСЛОЙНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ПЛЕНКА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2138399C1 |
Сущность изобретения: пакет заготовок, вырезанных из листа и пленки из полиэтилена, облученной электронами дозой 10 Мрад, зажимают на форме, нагревают, ваку- умируют и охлаждают. 2 табл.
Таблица 2
Авторское свидетельство СССР N5612611, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Шерышев М | |||
А., Ким В | |||
С | |||
Переработка листов из полимерных материалов | |||
Л.: Химия, 1989, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-05-15—Подача