Способ изготовления фибр из стальной стружки для дисперсного армирования бетона Советский патент 1984 года по МПК C21D1/26 E04C5/01 

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению металлических фибр из спиральной стальной стружки для армирования железобетонных конструкций и изделий.

Известен способ получения фибрыстружки из металлической заготовки путем фрезерования спещ1альными фрезами fl.

Недостатками этого способа являются сравнительно высокая стоимость фибр, так как они являются продуктом специального процесса, и отсутствие рекомендаций по использованию длинной спиральной стружки.

Наиболее близким по технической сзтцности является способ изготовления фибр из стальной стружки для дисперсного армирования бетона, включающий измельчение, нагрев, и сортировку. Металлическая стружка, после нагрева просеянная через сит с отверстиями 5 мм, применяется в качестве наполнителя в металлоцементных и металлобетонньк конструкциях. Нагрев стружки проводится пр сравнительно низких (до 200С) температурах в целях счистки от масла f2).

Недостаток известного способа заключается в том, что небольшие размеры фибр из стружки, предварительно произвольно измельченной, не обеспечивают ее хорошую анкеровку и достаточную степень наполнения бетона, а наличие начальных напряжений в стружке, появляющихся в процессе ее образования, ухудшает ее физико-механические характеристики.

Цель изобретения - обеспечение анкеровки фибр и повьшениестепени наполнения бетона.

Поставленная цель достигается refi, что согласно способу изготов.ления фибр из стальной стружки для дисперсного армирования бетона, включающему измельчение стружки, нагрев и сортировку, измельчение стружки производят путем порезки на отрезки мерной длины, а нагрев осуществлянзт до 250-700 С..

Предлагаемый способ изготовле,ния металлических фибр из стружки для дисперсного армирования бетона состоит в следуняцем.

186922

Металлическую стружку в виде длинных крутоизогнутых спиралей являющихся отходом при обработке металлов, рубят ля получения ко5 ротких спиралей, а затем подвергают нагреву (термической обработке) для получения слабоизогнутых фибр и сортируют. Термическая обработка отжиг 1-го рода проводится с целью 10 рекристаллизации и снятия остаточных напряжений. Температуру нагрева подбирают в зависимости от марки стали,она может изменяться от 250 до . Отжиг фибр может осуществлять

15 ся в любых печах, обеспечивающих заданную температуру, Остывание фибр естественное, вне печи.

В результате нагрева до выгорают масла или эмульсии, обво20 лакиваюпще стружку. При последующем нагреве (250-700°С) металл теряет начальные напряжения, отрезки спиральной стружки меняют форму; превращаются в слабоизогнутые по25 лоски (фибры). Такие фибры, имеющие шероховатую поверхность, хорошо сцепляются с телом бетона. При совместной работе предлагаемых фибр с бетоном достаточно полно исJQ пользуются возможности металла. Из-. менение формы фибр положительно сказьшается и на удобоукладываемостн фибробетонной смеси, так как не образуется пучков стружки - ежей, и повьщиется степень заполнения бетона фибрами.

При нагреве стружки до (вне зависимости от марки сталей) очищается поверхность, но примене,Q нке ее в качестве фибр для дисперсного армирования бетона возможно только после измельчения. Длина измельченной стружки во избежание образования ежей должна быть не более половины одного витка исходной спирали. Длина фибры в этом случае, как правило, не превьнпает 6-10 мм. Зона анкеровки имеет длину. 20 с/, где толщина стружки (фибры). При толщине стружки 0,20,4 мм зоны анкеровки не хватает, т.е. невозможно полностью использовать прочностные свойства фибры.

При нагреве же стружки до 25055 700 (в зависимости от марки ста, ли) изменяется ее форма. Спирали превращаются в слабоизогнутые полоски. Образования, ежей можно избежать при длине фибр до 100 мм В этом случае, зоны анкеровки хватает даже с учетом хаотического расположения. фибр в бетоне относительно направлений нормальных напряжений в конструкции. Прочностные свойства фибр используются в полной мере. Опытным путем установлено, что наиболее целесообразно применение в качестве фибровой арматуры слабо изогнутых полосок стружки длиной 40-80,мм. При введении фибр в количестве более 30% от массы бетона при длине фибр более 15 см избежать об разования не удается. Оптимальное (по прочности) коли чество стружки в зависимости от ма 24 ки бетона находится в пределах 1015% от массы бетона. Целесообразность изготовления фибр из стдльной стружки объясняется низкой стоимостыо самой стружкиу являющейся отходом обработки металлов на токарных, строгальных и карусельных станках. этом необходимо учитывать, что перетшав стружки нецелесообразен, так как при этом сгорает до 90% прессованной стружки, непрессованная стружка сгорает полностью. При совместной работе предлагаемых бР с бетоном достаточно полно используются возможностя металла. Изменение формы фибр положительно сказывается и на удобоукладываемости.фибробетона.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБР ИЗ СТАЛЬНОЙ СТРУЖКИ ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА, вклйчающий измельчение стружки, нагрев и сортировку, о. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения анке ровки фибр и повышения степени наполнения бетона, измельчение струяжи производят путем порезки ее на отрезки мерной длиша а. нагрев осуществляют до 250-700 С.