ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Российский патент 2012 года по МПК E04C5/00 

Описание патента на изобретение RU2458214C2

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматурных элементов, применяемых для дисперсного армирования фибробетонных строительных конструкций.

Дисперсная арматура из металлических нитей и стружки, полимерных и минеральных волокон, конского волоса нашла широкое применение в практике строительства.

Известна технологическая линия для изготовления неметаллической композитной арматуры, описанная в книге автора Фролова Н.П. «Стеклопластиковая арматура и стеклобетонные конструкции» (М., Стройиздат, 1980 г., стр.20-27), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания арматуры. Данная линия предназначена для выпуска композитной арматуры с диаметром 2-40 мм.

Недостатком данной линии является невозможность изготовления скрученной композитной арматуры малых диаметров в диапазоне 0,1÷2,0 мм, необходимой для получения дисперсных арматурных элементов.

Известно устройство для изготовления металлической фибры, описанное в книге «Пути повышения эффективности дисперсного армирования бетона» (Рига, ЛатНИИНТИ, 1987, с.14-15), включающее бобину с металлической нитью, подающие ролики, дисковую фрезу.

Недостатком данного устройства является то, что арматурные элементы, изготовленные на нем, подвержены комкованию.

Предлагаемым изобретением решается задача создания технологической линии для непрерывного изготовления арматурных элементов в диапазоне диаметров 0,1÷2,0 мм, на которой можно изготавливать как композитные, так и металлические арматурные элементы с высокой производительностью процесса изготовления.

Для достижения указанного технического результата в технологической линии для изготовления арматурных элементов, включающей шпулярник с бобинами нитевидных материалов, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узел резки, шпулярник снабжен устройствами вращения нитевидных материалов с нитетрактами, а ролики тянущего устройства установлены в полимеризационной камере. Ролики тянущего устройства могут быть выполнены в виде пары зубчатых колес из антипригарного материала, например из фторопласта.

Отличительными признаками предлагаемого изобретения от указанного выше известного наиболее близкого является то, что шпулярник снабжен устройствами вращения нитевидных материалов с нитетрактами, а ролики тянущего устройства установлены в полимеризационной камере. Ролики тянущего устройства могут быть выполнены в виде пары зубчатых колес из антипригарного материала, например из фторопласта.

Благодаря наличию этих признаков технологическая линия позволяет изготавливать как композитные, так и металлические арматурные элементы малых диаметров с высокой производительностью процесса изготовления.

Предлагаемая технологическая линия для непрерывного изготовления арматурных элементов малых диаметров иллюстрируется чертежами, приведенными на фиг.1, 2.

На фиг.1 схематически показана технологическая линия для изготовления арматурных элементов.

На фиг.2 схематически показана технологическая линия для изготовления профилированных арматурных элементов.

Технологическая линия для изготовления арматурных элементов (фиг.1) состоит из шпулярника 1, в котором на шпинделе вращения 2 закреплена бобина с нитевидным материалом 3 (привод вращения шпинделя не показан), нитетракта 4, выпаривателя 5, пропиточной ванны 6 с натяжным устройством 7, отжимного устройства 8, полимеризационной камеры 9, тянущего устройства 10, режущего устройства 11, накопителя 12.

Для изготовления профилированного арматурного элемента (фиг.2) ролики тянущего устройства выполнены фигурными и размещены в полимеризационной камере.

Технологическая линия для непрерывного изготовления композитных арматурных элементов работает следующим образом.

Со шпулярника 1 волокна из стеклянных, базальтовых, углеродных, металлических и прочих волокон с бобин 3 при вращении на шпинделе 2 скручиваются в нитетракте 4, проходят через камеру отжига 5, удаляющую влагу при температуре 200-250°С. Затем скрученные нити проходят через пропиточную ванну 6, заполненную полимерным связующим с температурой 40-60°С, натяжное устройство 7, осуществляющее одинаковое натяжение волокон в нити.

Удаление излишнего полимерного связующего производится в эластичном отжимном устройстве 8, а далее в полимеризационной камере 9 осуществляется нагрев и отверждение полимерного связующего. При вращении роликов тянущего устройства 10 отвержденные нити перемещаются в режущее устройство 11, производящее отрезку арматурных элементов необходимой длины, которые поступают в накопитель 12.

В случае изготовления профилированного арматурного элемента ролики тянущего устройства выполняют фигурными по типу зубчатых колес, позволяющих изготавливать плавный волнообразный, прямоугольный, трапецеидальный или другой профиль нити. Для фиксирования геометрии профиля при отверждении полимерного связующего фигурные тянущие ролики установлены в полимеризационной камере 9 и выполнены из антипригарного материала, например фторопласта.

На предлагаемой технологической линии для изготовления арматурных элементов ООО КНПО «Уральская армирующая компания» г.Пермь (www.armatura-liana.com) были изготовлены арматурные элементы из базальтовых и металлических волокон, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол горячей системы отверждения.

Арматурные элементы, выполненные из крученого базальтового ровинга плотностью 110 тэкс, имеют наружный диаметр 0,2 мм, а из ровинга плотностью 220 тэкс имеют наружный диаметр 0,35 мм. Арматурные элементы, выполненные кручением двух металлических нитей диаметром 0,3 мм, имеют винтовой профиль со спиральной микрорельефностью. Скорость вращения шпинделя составила 50 об/мин, производительность линии 300 м/ч. Отрезное устройство обеспечивало выполнение отрезков длиной от 5 до 50 мм. Одновременно изготавливалось по 10 нитей.

Физико-механические свойства арматурного элемента:

- разрушающее напряжение разрыва σB=1000 МПа (для композитных арматурных элементов) и σB=250 МПа (для металлических арматурных элементов).

Предлагаемая технологическая линия позволяет изготавливать арматурные элементы непрерывным процессом с высокой производительностью и повышенными физико-механическими свойствами.

Похожие патенты RU2458214C2

название год авторы номер документа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2008
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
RU2389853C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СЕТКИ 2009
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
  • Степанов Александр Юрьевич
  • Красовская Галина Михайловна
RU2394135C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2008
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
RU2384408C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2010
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
  • Степанов Александр Юрьевич
RU2417889C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ 2005
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Беленчук Валерий Васильевич
  • Буторин Петр Васильевич
  • Степанов Александр Юрьевич
  • Красовская Галина Михайловна
RU2287646C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2010
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семен Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Федоровна
  • Степанов Александр Юрьевич
RU2458215C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2015
  • Гусев Константин Викторович
  • Иванов Александр Михайлович
  • Осташев Валерий Васильевич
  • Федоров Алексей Викторович
RU2648900C2
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры 2016
  • Красновский Александр Николаевич
  • Казаков Илья Александрович
  • Кузнецов Андрей Геннадьевич
RU2637226C1
КОМПОЗИТНЫЙ АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2010
  • Шахов Антон Сергеевич
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Шабалин Семён Игоревич
  • Шабалин Станислав Игоревич
  • Лялин Евгений Викторович
  • Степанова Валентина Фёдоровна
  • Степанов Александр Юрьевич
RU2431026C1
КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 2012
  • Шляпин Александр Александрович
RU2522641C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 458 214 C2

Реферат патента 2012 года ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматурных элементов, применяемых для дисперсного армирования фибробетонных строительных конструкций. В технологической линии для изготовления арматурных элементов, включающей шпулярник с бобинами нитевидных материалов, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узел резки, шпулярник снабжен устройствами вращения нитевидных материалов с нитетрактами, а ролики тянущего устройства установлены в полимеризационной камере. Ролики тянущего устройства могут быть выполнены в виде пары зубчатых колес из антипригарного материала, например из фторопласта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 458 214 C2

1. Технологическая линия для изготовления арматурных элементов, включающая шпулярник с бобинами нитевидных материалов, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узел резки, отличающаяся тем, что каждая закрепленная на шпулярнике бабина имеет привод вращения и нитетракт скручивания, а ролики тянущего устройства установлены в полимеризационной камере.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что ролики тянущего устройства выполнены в виде пары зубчатых колес.

3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что ролики тянущего устройства выполнены из антипригарного материала.

4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что ролики тянущего устройства выполнены из фторопласта.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2458214C2

Фролов Н.П
Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции
- М.: Стройиздат, 1980, с.20-27
Устройство для рубки стеклоровинга 1981
  • Бурлыка Анатолий Филиппович
  • Гизунтерман Вилен Рафаилович
  • Ларионов Михаил Тихонович
  • Паршин Владимир Иванович
  • Фридман Роман Аркадьевич
  • Шульман Григорий Маркович
  • Юхновский Олег Сергеевич
SU1008168A1
Установка для термообработки длинномерных материалов 1981
  • Мендельсон Борис Моисеевич
  • Страхов Олег Иванович
SU1043448A1
Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала 1988
  • Фоменко Виктор Федорович
  • Герцева Галина Васильевна
  • Помыкалов Владимир Александрович
  • Шагин Александр Львович
SU1652081A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КАЛИФОРНИЙСКИХ ЧЕРВЕЙ 2009
  • Тимченко Людмила Дмитриевна
  • Ткаченко Инна Николаевна
  • Ржепаковский Игорь Владимирович
  • Вакулин Валерий Николаевич
RU2416633C2
Способ изготовления дисперсной арматуры и устройство для его осуществления 1983
  • Виленсон Айвар Рудольфович
  • Арончик Владимир Бенционович
SU1099023A2
Способ изготовления дисперсной арматуры 1990
  • Гофштейн Фредий Аврамович
  • Сова Петр Яковлевич
  • Пак Валентин Леонтьевич
  • Тен Валерий Николаевич
SU1724833A1

RU 2 458 214 C2

Авторы

Шахов Антон Сергеевич

Шахов Сергей Владимирович

Шабалин Семен Игоревич

Шабалин Станислав Игоревич

Лялин Евгений Викторович

Степанова Валентина Федоровна

Степанов Александр Юрьевич

Даты

2012-08-10Публикация

2010-03-25Подача