Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при изготовлении фибр для армировани бетона. Известен способ получения, изделий из каната, включающий подачу каната к режущему устройству и его резку н отрезки заданной длины ГИ. Недостатком известного способа яв ляется то, что он не может быть использован для получения фибр, вследствие того, что получаемые отрезкиканата не удовлетворяют требованиям по качеству фибр. Цель изобретения - получение фибр дли армирования бетона. ., Поставленная цель достигается .тем что в способе получения изделий из каната, включанлцем подачу каната к режущему устройству и его резку на отрезки заданной длины, канат перед резкой подвергают термической обрабочке при 400-1000°С с последуквднм о лбждением, резку каната осуществляют на отрезки длиной 0,5-2,0 от. шага свивки каната, а полученные отрезки каиата подвергают расщеплению. Расщепление отрезков может fStOTb осуществлено путем их перетирки. Процесс получения фибр из стальных канатов осуществляется следующим образом. Отработанные стальные канаты диаметром, например 15 мм, подаются в термокамеру. Время выдержки канатов в термокамере определяется диапазоном рабочих температур отжига. При 800 С. канаты подвергаются термообработке в течение 3-4 мин. Если диаметр канатов меньше по сравнению с указанным, а температура отжига в камере может быть доведена до более высокого уровня , то время термообработки канатов, соответственно, сокращается и, напротив, это время увеличивается при более низкой температуре. После термообработки канаты охлаждаются до температуры окружающей среды, после чего они подаются к режущему устройству. После резки канатов на отрезки (на фибры) длиной 0,5-2,0 от шага свивки канатов, их подают в накопительную емкость. Отрезки канатов (фибры) , именяцие длину больше, чем их шаг свивки, перед подачей в накопительную емкость подвергают расщеплению, например путем перетирки. Тес шческая обработка от1 аботанных стсшьных канатов, преимущественно на отжиг при 40о-110О с с последующим ох лаждением до температуры окружающей среды, позволяет устранить имеющуюся на ка|1атах масляную смазку, удалит пеньковый сердечник (последний выгорает) , что, в свою очередь, делает возможным получение из подобных каЦатов фибровой арматуры необз одимого качества. Наряду с тем, при термической обработке проволоки стальных канатов становятся мягче, что соответст венно, .сниЛсе1ё трудоемкость их резки В экспериментах выявлено, что прочность на изгиб образцов с дисперсной арматурой из фибр, полученных из отработанных стгшьных канатов (при содержании образцах,равном 1,5% по объему), составила 160 кгс/см, т.е. бетон с такой фибровой арматурой может получить применение в достаточно широком диапазоне конструкций; и изделий. Конкретная температура отжига отработанных сталь ных канатов устанавливается в указанных пределах 400-1000 С в зависимост рт их диаметра, марки стали канатов и имеющегося оборудования. Помимо тер мической обработки установлено, что резку канатов следует осуществлять на отрезки длиной 0,5-2,0 от шага их свивки. Установлено, что при длине нарезаемых отрезков стальных канатов в пределах 0,5-1,0 от шага их свивки, процесс расщепления проволок протекает Сс1мопроизвольно, одновременно с резкой, при длине отрезков (фибр) больше, чем шаг свивки канатов (но не более чем 2,0 шага свивки) , возникает необходимость в принудительном их расщеплении, для чего могут быть использованы различные технологические мероприятия, например перетирка, вибрация и т.д. Эффект получения Фибровой арматуры не может быть реализован, если рекомендуемые пределы длины отрезков нарезаемых канатов будут превышены. Так, при длине нарезаемых отрезков (фибр) менее 0,5 шага свивки канатов,не обеспечивается необходимая зона анкеровки фибр в бетоне и, с другой стороны при длине отрезков канатов более| чем в 2 раза превьпиающей шаг их свивки, становится практически невозможным (во всяком случае чрезвычайно трудоемким) процесс расщепления отрезков на отдельные проволоки и, кроме того, опыты показывают, что в последнем случае весьма затрудняюто. также операции введения фибр в бетон, ухудциается их перемещение с компонентами бетонной смеси. Способ обеспечивает получениефибр для армирования бетона. Формула изобретения 1.Способ получения изделий из каната, включакдаий подачу каната к режущему устройству и его резку на отрезки заданной длины, отличающийся тем, что, с целью получения фибр для армирования бетона, канат перед резкой подвергают термической обработке при 400- 1000 С с последукицим охлаждением, режут канат на отрезки длиной 0,5-2,0 шага Ьвивки каната и полученные отрезки каната расщепляют. 2.Способ по п. 1, отличаюia и и с я тем, что расщепляют отрезки каната путем их перетирки. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 496117, кл. D 07 В 7/16, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления дисперсной арматуры | 1981 |
|
SU996673A1 |
Способ изготовления дисперсной арматуры | 1984 |
|
SU1219760A1 |
Способ изготовления дисперсной арматуры | 1984 |
|
SU1268690A2 |
Способ изготовления дисперсной арматуры | 1986 |
|
SU1384687A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ | 1989 |
|
SU1639109A1 |
Способ изготовления фибр из стальной стружки для дисперсного армирования бетона | 1982 |
|
SU1118692A1 |
Способ изготовления дисперсной арматуры | 1987 |
|
SU1596038A1 |
Способ приготовления фиброармированной бетонной смеси | 1985 |
|
SU1364617A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ФИБР | 2006 |
|
RU2344904C2 |
ГИБРИДНАЯ БАЛКА | 2022 |
|
RU2789683C1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-05-10—Подача