Изобретение отнсх;ится к измерительной технике.
Известно устройство для измерения взаимного расположения поверхностей, состоящее из основания с закрепленными на нем призмой с упором и кронштейном, на котором установлены угловой рычаг и измерительный прибор с наконечником. Угловой рычаг, первое плечо которого контактирует с проверяемой поверхностью, а второе - с наконечником измерительного прибора, имеет возможность поворота в биссекторной плоскости призмы 1.
Однако известным устройством невозможно проверять торцовое биение детали, а это сужает его технологические возможности.
Известно также устройство для измерения торцового биения, состоящее из плиты с установленными на ней призмами и штативом, на котором укреплены измерительный прибор и упор, контактируюш,ие с торцовой поверхностью измеряемой детали 2.
Недостатком этого устройства является то, что измерительный прибор не может контактировать с торцовой поверхностью отверстия детали и измерять радиальное биение поверхности отверстий, что также сужает технологические возможности устройства.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измерения взаимного расположения поверхностей, содержащее основание, установленные на нем призму, корпус с измерительным узлом и угловым рычагом, установленным с возможностью поворота в биссектрисной плоскости -призмы, и упор. Одно плечо углового рычага предназначено для контакта с контактируемой поверхностью, а второе плечо контактирует с измерительным узлом, причем на втором плече рычага со стороны призмы установлен дополнительный контакт так, что расстояние между ним и контактом первого плеча вдоль оси призмы меньще расстояния между этим контактом и упором призмы 3.
Недостатками данного устройства являются невозможность измерения торцового биения в деталях, имеющих ступенчатые отверстия, что сужает технологические возможности, а также необходимость передвижения детали по ее длине для измерения торцового биения, что приводит к увеличению вспомогательного времени, снижению производительности измерения.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышения производительности измерения устройства.
. Указанная цель Достигается тем, что устройство для измерения взаимного расположения поверхностей, содержащее основание, установленные на нем призму, корпус с измерительным узлом и угловым рычагом, установленным с возможностью поворота в биссекторной плоскости призмы, и упор, снабжено подпружиненным в осевом направлении плунжером, установленным в биссекторной плоскости призмы с возможностью фиксации в корпусе, в углоюй рычаг распотгожен на плунжере с возможностью фиксации относительно него.
На фиг. 1 -изображено устройство для
0 измерения взаимного расположения поверх костей, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид
сверху; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 4 - угловой рЫчаг в положении
измерения биения открытого торца детали;
5 на фиг. 5 - то.же, в положении измерения радиального биения в ступенчатом отверстии; на фиг. б - то же, в положенной измерения торцового биения в ступенчатом отверстии; на фиг. 7 и 8 - два положения винта, позволяющие измерять соответствен0 но торцовое и радиальное биение.
На основании 1 установлена призма 2 с проверяемой деталью 3 и корпус 4, в котором установлен плунжер 5, а в нем с возможностью поворота на оси 6 установлен
5 угловой рычаг 7 и элементы фиксации в виде поворотного вокруг оси 8 коромысла 9 и винта 10. На одном конце коромысла 9 с возможностью взаимодействия с угловым рычагом 7 установлен палец 11, а на другом - пальцы 12 и 13. Палец 12 выполнен
0 с возможностью взаимодействия с конической поверхностью В винта 10 (фиг. 7 и 8), палец 13 предназначен для ограничения поворота коромысла 9 в сторону углового рычага 7. Торцовая поверхность Г винта 10 может взаимодействовать с боковой поверх5 ностью корпуса 4. Во втулке 14, размещенной в корпусе 4, с помощью винта 15 закреплена индикаторная головка 16.
Угловой рычаг 7 имеет три плеча, одно плечо контактирует с индикаторной голов0 кой 16, второе плечо направлено по оси плунжера 5 и предназначено для измерения торцового биения внутреннего торца ступенчатого отверстия детали 3 (фиг. 6) и радиального биения отверстия (фиг. 3 и 5), третье плечо предназначено для из5 мерения торцового биения в деталях со сквозным отверстием (фиг. 4).
На основании 1 установлена планка 17 для ограничения перемещения корпуса 4 в процессе измерения. На корпусе 4 уста0 новлен упор 18 для ограничения перемещения детали 3 в процессе измерения и который может перемещаться вдоль и перпендикулярно оси плунжера 5 (фиг. 1-6).
Плунжер 5 подпружинен в осевом направлении пружиной 19, поджатой с помощью
5 регулировочного винта 20 (фиг. 3).
Устройство работает следующим образом. Проверяемую деталь 3 устанавливают на призму 2 и прижимают к упору 18, корпус 4 перемещают до упора в планку 17, при этом угловой рычаг 7 входит в контакт с отверстием проверяемой детали 3.
При измерении радиального биения винт 10 заворачивают до упора его торцовой поверхности Г в боковую поверхность корпуса 4 (фиг. 1, 3, 5 и 7). Плунжер 5 в этом положении зафиксирован относительно корпуса 4, и угловой рычаг 7 передает величину радиального биения детали 3 на индикаторную головку 16 при повороте детали на 360°.
При измерении торцового биения винт 10 вывинчивают из плунжера 5 до тех пор, пока он своей конической поверхностью В не нажмет на палец 12, в результате чего коромысло 9 повернется вокруг оси 8, и палец 11 прижмет угловой рычаг 7 к поверхности плунжера 5 (фиг. 4, 6 и 8). Тем самым плунжер 5 вместе с угловым рычагом 7 образует жесткую систему, и величина торцового биения детали 3 передается на индикаторную головку 16 за счет осевого перемещения плунжера 5 при повороте детали на 360°. Винт 10 при этом находится в отведенном от поверхности корпуса 4 положении и не мещает перемещению плунжера 5.
Положение деталей устройства при измерении радиального и торцового биения в деталях со сквозным отверстием показано на фиг. 1, 3 и 4. Положение деталей устройства при измерении радиального и торцового биения в деталях со ступенчатым отверстием показано на фиг. 5, 6.
Предлагаемое устройство за счет обеспечения возможности измерения взаимного расположения поверхностей в различного вида деталях позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность измерения путем сокращения вспомогательного времени на переналадку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения взаимного расположения поверхностей | 1984 |
|
SU1231385A1 |
Устройство для измерения взаимного расположения поверхностей | 1976 |
|
SU605074A1 |
Устройство для контроля отклонения от перпендикулярности поверхностей детали относительно ее оси | 1986 |
|
SU1427161A1 |
УСТРОЙСТВО ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2098257C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗОВОЙ УСТАНОВКИ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА ПРИ ЕЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2007 |
|
RU2356703C2 |
Устройство для измерения и контроля соосности отверстий | 2016 |
|
RU2623817C1 |
Клиноплунжерный силовой механизм | 1981 |
|
SU984798A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ЛЮНЕТ | 1999 |
|
RU2145917C1 |
ЛЮНЕТ | 2001 |
|
RU2196673C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ СРЕДНЕГО И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ ОТНОСИТЕЛЬНО КРАЙНИХ | 2021 |
|
RU2774311C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМГ РЕНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание, установленные на нем призму, корпус с измерительным узлом и угловым рычагом, установленным с возможностью поворота в биссекторной плоскости призмы, и упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повыщения производительности измерения, оно снабжено подпружиненным в осевом направлении плунжером, установленным в биссекторной плоскости призмы с возможностью фиксации в корпусе, а угловой рычаг расположен на плунжере с возможно стью фиксации относительно него. (Л /5 СХ5 сх и 00
ZZZZZ 4 Фиг.
-16
Фиг, 5
,7 2./
Фиг. 6
Г А-А
Фиг.7
Г А-А
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приборы для контроля деталей и собранных подшипников качения и рекомендации по их применению | |||
М., ВНИИПП, 1969, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Руководящий материал, М., НИИНМАШ, 1972, с | |||
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1983-08-15—Подача