СО
4i 4i Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов например продуктов дробления горных п род крупностью от о до 20 мм, и может быть использовано при производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства. Известно устройство содержащее корпус, наклонные пересыпные полки патрубок подачи воздуха, приспособление дпя загрузки исходного материала и сбора продуктов разделения l 3. Недостатком этого устройства является низкая эффективность разделения . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является воздушный классификатор, содержащий шахту, з грузочную и разгрузочные течки, возду-ховод, всасывающие патрубки, пересыпные попки -и патрубок: отсоса пыли С 2, При переработке продуктов дробле ния горных пород в известном -класси фикаторе, содержащих значительное количество загрязняющих примесей и глинистых частиц, происходит налипа ние материала на полки, что снижает эффективность раздепения; Цель изобретения - повышение эффективности разделения путем-дополнительной очистки материала. Поставленная цель достигается ем, что воздушный классификатор, содержащий шахту, загрузочную и раз грузочные течки, воздуховод, пересыпные полки и патрубок отсоса пыли снабжен установленными между пересып ми полками поворотными барабанами с п рубками для подвода воздуха внутрь ба рабанов, причем рабочая поверхность барабанов образована козырьками со щетками, установленными по всей длине образующей барабана с зазором дпя выхода воздуха. На фиг. 1 изображен классификато общий вид; на фиг. 2 - барабан, раз Воздушный классификатор представ ляет собой шахту I с пересыпными папками 2, герметичными загрузочной 3 и разгрузочными 4-6 течками, патрубками 7 для подвода воздух во внутрь барабанов и отсасывакяцим патрубком 8 пыли, вытяжными насадками 9 и струнными сетками 0. В по лости шахты между пересыпными полками помещены вращающиеся полые барабаны 11, Поверхность барабана образована козырькшФ 12 со щетками 13, установленными по всей длине образующей барабана с зазорами 14 дпя выхода воздуха, поступающего через пятрубки 7. Угол, образованный между поверхностью каждого козырька 12 и поперечной осью барабана (фиг.2) составляет не менее 90°, так как при угле менее 90° материал попадает в папость барабана. Дпя очистки щеток барабана от налипших частиц -к стенке шахты прикреплены гребенки 15. Внутрибарабана расположен воздухонаправляющий аппарат 6. Для подачи воздуха к барабанам установлены воздуховоды i 7 . Классификатор работает следующим образом. Зернистый материал через загрузочную течку 3 подается в шахту I, где ссыпаясь по пересыпной полке 2, попадает на козырьки со щетками 13 барабана 11. Крупный материал, очищен- . ный щетками 13, поступает в течку.4. Очищенные с помощью щеток с поверхности крупных частиц пылевые загрязняющие частицы подхватываются воздухом, поступающим через зазоры 14, расположенные под козырьками. 12, который выносит их через вытяжные насадки 9 во вторую камеру Шахты. Захваченные вместе с пылевы1«я1 частицами мелкие частицы (песчаные) материала, попадая на струнные сетки, отделяются от пьшевых частиц и выпадают к разгрузочному устройству 5 , а пьшевоздушный поток направляется через патрубок 8 в пылеуловитель на очистку. С- целью определения эффективности разделения материала были проведены опыты на модели предлагаемого классификатора. Исследование проводится на отсевах дробления сиенитов крупностью от О до 10 мм. Влажность исходного материала составляет 3-5%, производительность по исходному продукту 2100 кг/ч, расход воздуха 960 . При класси4 1кации отсевов дробления влажностью 3% в модели предлагаемого классификатора содержание пьглеи51Х загрязняющих примесей в щебне составляет 0,3%, в песке 1,9%, а при влажности 5% - соответственно в щебне 0,9%, в песке 2,85%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический классификатор зернистых материалов | 1980 |
|
SU944681A1 |
Воздушный классификатор | 1985 |
|
SU1304918A1 |
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ | 1988 |
|
RU2007232C1 |
Установка для переработки отходов дробления | 1984 |
|
SU1224018A1 |
Воздушный классификатор зернистых материалов | 1981 |
|
SU963576A1 |
Каскадный классификатор | 1990 |
|
SU1731294A1 |
Гравитационный пневматический классификатор | 1982 |
|
SU1098594A1 |
ВОЗДУШНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2012 |
|
RU2503508C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Способ воздушной классификации порошкообразных, зернистых, кусковых материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737946C1 |
ВОЗДУШНЫЙ КЛАССИФИКАТОР, содержащий шахту, загрузочную и разгрузочные течки, воздуховод, пересь1пные полки, патрубок отсоса гыли, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем дополнительной очистки материала,классификатор снабжен установленными между пересыпными пoлкa и поворотными барабанами с патрубками для подвода воздуха внутрь барабанов, причем рабочая поверхность барабанов образована козырьками со щетками, установленньгми по всей длине образующей барабана с зазором для выхода воздуха.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический классификатор | 1976 |
|
SU604591A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пневматический классификатор | 1971 |
|
SU522860A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-05-12—Подача